耐火材料技术-全8.doc

硅 酸 铝 纤 维 砖 耐 火 内 衬 工 法 编制：宋祥民 xxxx工程第十三建设公司 一九九一年七月二十八日 一、前言 在化工工程建设中，各种变换炉及加热炉（操作温度低于一千度）的衬里，目前都采用轻质隔热砼，材料品种繁多，施工程序复杂，劳动日消耗量大，质量难以控制。因此，选择新型的隔热衬里材料，改进施工工艺，是提高加热炉及变换炉等炉类衬里工程的施工质量及技术水平的关键。 总结我公司多年来炉类衬里施工的实践经验，经过全面的综合分析，进行科学的整理和提炼，开发出“全硅酸铝纤维砖内衬工法”。 本工法的特点 （一）施工工艺先进。采用新型的衬里材料，施工程序简单。劳动力消耗量小，施工质量便于控制，提高了施工工艺水平。 （二）“工法”内容完整。具有相应的标准图纸和数据，可供实用。 （三）实效性。采用本“工法”，隔热性能好，有利于生产厂家的节能降耗。 本“工法”的制定具有可靠的实践基础，有较广的实用性，对于各种操作温度低于100oC炉类的隔热衬里工程均能适用。 本工法的应用，可提高各种隔热衬里工程的施工技术水平和管理水平，推进技术进步，提高工程质量，加快工程进度，保证施工安全，提高经济效益。 二、工艺原理 本“工法”打破了以往使用矾土水泥、蛭石、轻质砖砂为隔热衬里材料的惯例，选用了新型的材料--硅酸铝纤维砖作为隔热衬里的主材。 将炉体内壁除锈后，用粘结剂将硅酸铝耐火纤维砖砌于炉壁内侧而后再涂抹耐高温保护层。保护层分二次，每次分二轮涂抹。第一次涂抹完毕后要进行烘炉，然后再进行涂抹第二次，最后再进行第二次烘炉。 对于炉内垂直与炉顶部分要适当设置锚固钉，以确保其使用寿命。锚固钉材质为1Cr18Ni9Ti,直径为￠8㎜，具体图形如下。 固定硅酸铝纤维用锚固钉分三部分： 1.锚固钉，材质为1Cr18Ni9Ti,直径￠8㎜。 2.陶瓷热圈，材质为氧化铝高温陶瓷。 3.陶瓷螺帽，材质为氧化铝高温陶瓷。 三、施工工艺 (一)流程图 施工准备 做试验：粘结试块 机具准备 材料准备 设备内外搭架子、搭设运输平台 设备内???除锈、清理 设备内壁涂刷8201粘结剂 粘砌硅酸铝纤维砖 涂抹第一节保护层 一次烘炉 涂抹第二节保护层 二次烘炉 全面质量检查 (二)施工工艺 1、设备内壁除锈，用砂布或钢丝刷将设备内的铁锈除掉，清理干净。 2、焊锚固钉：炉顶部分分布图如下图所示，括号内为垂直部分分布图： 3、涂刷8201粘结剂：提前一天开好8201粘结剂，配比为：液剂：粉剂=1： 1 2，用毛刷均匀地涂刷于炉内壁，厚度为0 3㎜，养护12小时。 4、粘砌硅酸铝耐火纤维砖：提前一天开好8101粘结剂。配比为：液剂： 粉剂=1：2，纤维砖对炉内壁的欲贴面涂满浆。涂浆厚度为15 mm，粘砌时缝隙要错开 5、涂抹节一次保护层：提前一天开好涂抹第一次保护层用8101粘结剂，配比为：液剂：粉剂=1：2.3~2.8，用灰刀均匀地涂抹于纤维砖表面，厚度为2.5mm,但要分二轮涂抹，第一轮涂抹1.5mm左右，初凝后，第二轮涂抹1mm左右，养护24小时 6.第一次烘炉：烘炉升降温速率如表1。 烘炉升降温速率 表1 阶段温度范围速率所需时间升温室温～150℃15℃/h8小时150℃恒温2小时150℃～350℃30℃/h7小时350℃恒温2小时降温350℃～150℃30℃/h7小时150℃～室温10℃～20℃/h8小时7、涂抹第二次保护层：提前一天开好8101粘结剂，配比为：液剂：粉剂 =1：2 3~2 8，操作步骤与第一次相同。 8、第二次烘炉：按升降温速率进行第二次烘炉。 9、对于炉顶部分，增加一层不锈钢丝网，其安装详图见最后 四、工机具 在施工准备期间，把需要的工机具准备好，具体所用工机具如表2所示。 序号名称规格单位数量备注1卷扬机台1上料用2轴流排风机台13电焊机台14定滑轮1t套25塑料桶￠800㎜只106水缸150升只47灰刀把108托板把109压板把1010刷子4把1011安全灯盏212电感加热器台2硅酸铝纤维砖衬里主要机具表 表2 五、质量标准及质量管理 (一)质量标准 1.硅酸铝纤维砖衬里厚度必须符合要求。 2.厚度测量 测量长度、宽度后，按图示位置标上九个测量点，将针型测厚计的圆盘轻轻平放在试样上，使圆盘孔对准测量点，并将游标的针尖朝下，小心插入圆盘孔内，当针尖接触试样时，轻压游标，使针尖通过试样触到玻璃板后读出厚度。如图所示：