净化工艺原理及设备讲义选编.pptVIP

; 1、车间基本情况 2、生产工艺流程及原理 3、车间主要设备及性能 4、干法净化的特点 5、超浓相输送原理; 电解厂净化车间主要是为电解车间提供氧化铝供料服务，并对电解槽产生的烟气进行回收。经过净化处理合格后排放。属于环保重点岗位，主要生产工艺是：氧化铝干法吸附和超浓相输送技术。生产过程中主要设备有：630KW引风机、ZDAL型袋式除尘器等。 ;在电解生产过程中不断向外排出气态氟化氢、四氟化碳、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等气体以及氧化铝粉尘、含氟粉尘、炭粒和沥青挥发物等有害气体。为了员工的身体健康和工厂周围大气环境的洁净，必须对电解烟气进行净化处理。烟气净化处理通常分为干法净化和湿法净化。由于干法净化具有维护简单、能耗小的特点，并且能够利用氧化铝的吸附特性吸附氟化氢后，反应生成载氟氧化铝，再添加到电解槽中，从而降低氟盐消耗，变废为宝。因此，被现代铝工业生产所广泛采用。电解烟气干法净化与回收由干法净化、过滤收尘回收两部分组成。 ;;三、车间主要设备及性能;在每台除尘器入口处，均设置一个竖式反应器，其风速在12～19m/s，局部阻力约290～390Pa，当烟气通过反应器处时，由于截面积缩小，气流速度突然增大，与投料口加入的载氟化铝与电解烟气充分接触发生化学反应。 AL2O3+6HF→2ALF3+3H2O，又根据质量守衡定律，在一定温度下，AL2O3+6HF→2ALF3+3H2O反应的反应速度与反应物浓度(或分压)成正比。 因此氟化氢浓度增高时，反应速度急剧增加 所以，竖式反应器是氧化铝吸附氟化氢的关键设备，同时为了满足吸附烟气中氟化氢效率的需要，在每小时每台反应器加入约2000公斤新鲜氧化铝的同时，有相同的含氟氧化铝经循环料槽加入反应器中参与循环吸附，以提高净化效率。 ; 脉冲式除尘器是一种高效除尘设备，在适当的工作条件下，其除尘效率高达99.5%以上，布袋式除尘器也是净化回收系统的主要设备。其主要技术规范： 1、型号：压缩空气脉冲式除尘器 2、过滤面积：F=2500m2*8=20000 m2 3、单元过滤面积：F=2500m2 4、处理风量：Q≤100000m3/h 5、过滤风速：V=1.0-1.2m/s 6、过滤形式：外滤式 7、清灰??式：脉冲清灰 8、处理烟气温度≤160℃ 9、过滤材料：绦纶针刺毡 10、设备阻力：≤2450Pa 11、排料方式：下料器输送 脉冲式除尘器所用滤料为绦纶针刺毡，在正常条件下使用年限可达3-4年，如果发现某一单元有漏料现象，关闭该单元除尘器出口阀门，然后用桥式起重机调开盖板，将这个单元整体检查，若漏料严重需将破损滤袋进行更换，盖严上盖板，开启出口阀门，让其投入正常运行。当脉冲式除尘器正常使用3-4年时，所有滤袋应全部更换成新的滤袋，并对系统进行大修。 ; 净化回收系统，配有三台Y4-73-22F引风机每台风机处理风量393100m3/h，自重约10t与其匹配的电动机. 该风机的主要作用是：通过电解槽密闭装置将电解烟气引入净化回收系统，经脉冲式除尘器除去烟气中的粉尘后，把净化后的烟气排入大气。 ; 该机的主要作用是给气力提升机提供动力源。 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机的一种，其特点是：在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小，故在流量要求稳定，而阻力变化幅度较大的工作场使用，工作适应性较强，且叶轮与机体之间有一定间隙，而不直接触，因此结构简单，使用维护方便。 本系统配置的LSR-200型罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，其流量：32m3/min 升压：49KP 转速：900r/min为避免空气中的粉尘进入罗茨风机体内而引起该机出现故障，在其入口处接有空气过滤器，配置中的两台风机应同时更换使用，轮换时间为一个月，轮换时应同时更换或清洗空气过滤器里的过滤材料。而且检查一次油的清洁度及油质。发现变质必须更换，换油时应清洗油箱。 ; 型号：9-19-7.1D 流量：4610-7370 m3/h 气压：11717-11596Pa 主轴转速：2900 r/min 该通风机是具有效率高、噪音低、性能曲线平坦、高校区域宽广等优点。该机一般适用强制通风，亦可用于物料输送，所输送的介质为空气既无腐蚀性又不自燃，不含粘性物质的气体，介质温度一般不超过50℃（最高不超过80℃）介质中可含尘土及微细颗粒，浓度不得大于150mg/m3，因此其入口设置空气过滤器，就是降低输送介质的含量。 该风机产生的风量主要用于沸腾床输送氧化铝和8台小气提提供动力源，该风机的轮换适用时间及更换过滤材料为1个月。 ;6、18.5KW通风机 作用：给系统新鲜氧化铝风动溜槽、载氟氧化铝风动溜槽提供动力源。 7、风动溜槽 为减少氧化铝输送过程中的飞扬损失，及可能引起的环境污染，同时也避免料中混入杂质，系统内新鲜氧化铝、循环氧化铝、