凝土工程简介选编.ppt

;4.3.1 混凝土的制备;4.3.1 混凝土的制备;自落式砼搅拌机的类型：;*我国砼搅拌机以其出料容量（M3） ×1000规格分：50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000。;①搅拌时间 时间短了：拌合不均匀，降低砼强度及和易性； 时间过长：影响生产效率，降低和易性，产生分层离析。;②投料顺序 o 一次投料法 上料斗中装石子→再在上料斗中加水泥和砂? →最后一次投入搅拌机（水在鼓筒内先加或进料的同时加） o 二次投料法 ?它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。? 预拌水泥砂浆法： 将水泥?、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌?，?再投人石子搅拌成均匀的混凝土。 预拌水泥净浆法： 将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后?，?再加入砂和石子搅拌成混凝土。 o水泥裹砂法（SEC）： 先加一定量水调节砂表面的含水量?，?再加入石子拌匀?，?然后投入全部水泥?，?使水泥在砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳（此过程称为“成壳”）?，最后将剩余的水和外加剂加人?，?搅拌成混凝土。;?在鼓筒正常转动之后，才能装料入筒； 在运转时?，?不得将头、手或工具伸入筒内?； ?因故（?如停电?）停机时?，?要立即设法将筒内的混凝土取出?，?以免凝结； 在搅拌工作结束时，也应立即清洗鼓筒内外； 叶片磨损面积如超过10％左右，就应按原样修补或更换。 ;3、砼搅拌站;3、砼搅拌站;砼运输主要包括人工、机动翻斗车、砼搅拌运输车、自卸汽车、砼泵、皮带机、机车等。 1、水平运输 人工运输常用手推车、架子车和斗车等。? ;机动翻斗车;塔式起重机（塔机）;混凝土排量30 ～90m3/h，水平运距为200 ～500m，垂直运距为50 ～100m。;溜槽 （可以从皮带机、自卸汽车、斗车等受料） ;3、砼辅助运输设备;3、砼辅助运输设备;1、防治离析 砼自由高度不超过2m，竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管的等下料 2、正确留置施工缝;3、混凝土密实成型;4、混凝土的养护;1，混凝土的质量检查（1）包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。（2）施工过程中的质量检查?，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次?，?如遇特殊情况还应及时进行抽查。?混凝土的搅拌时间应随时检查。?（3）混凝土养护后的质量检查主要是指混凝土的立方体抗压强度检查。（4） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。（5） 混凝土表面外观质量必须满足要求。不能有蜂窝、麻面、孔洞、缝隙及夹层、缺楞角和裂缝等。? ;由于混凝土配合比不准确 ， 浆少而石子多 ， 或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当 ， 或振捣不足以及模板严重漏浆。;模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。;浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。 ;混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺人也会形成孔洞。;主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。;构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。;（1）配合比设计方面有时不能及时测???水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外，套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等。分离或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。 （2）搅拌方面任意增加用水量、配合比称料不准、搅拌时颠倒加料顺序或者搅拌时间过短等造成搅拌不均匀。 （3）现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，以及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施进行纠正。 （4）养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善地养护。;①表面摸浆修补（数量不多的小蜂窝、麻面、露筋露石等。主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2 ～ 1:2.5水泥砂浆抹面修整。） ②细石混凝土填补（蜂窝比较严重或露筋较深，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。） ③水泥灌浆与化学灌浆（宽度大于0.5mm的缝隙用水泥灌浆，宽度小于0.5mm的缝隙，采用化学灌浆。）