成批生产作业计划讲义.ppt

第七章 成批生产类型的作业计划 ;第五章 成批生产类型的作业计划;第五章 成批生产类型的作业计划 ;　　例：某产品年计划产量为7650件,年工作时间为306天,若生产间隔期为8天,那么投产批量应为多少？ 　　　批量=平均日产量×生产间隔期 ;2、确定批量的方法： ﹝1﹞最小批量法 此方法从设备利用和生产率方面考虑批量的选择 ;例：某零件在某工序加工的单件工时定额为5分钟，加工前设备调整时间为1小时，若设备损失系数为0.05，那么该零件在该工序的加工批量应为多少？ ;﹝2﹞经济批量法 设D为计划期需求量或年需求量，Q为生产批量，A为每一批产品的生产准备费用，I为单位产品库存费用,则经济批量为： ;二、生产周期 产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 ; 1、? 零件工序生产周期 指一批零件在i工序上的作业时间。计算公式如下： ;2、零件加工的生产周期﹝工艺阶段生产周期﹞ 以机械加工为例，一批零件工艺阶段的生产周期的计算公式如下： ; 5 4 3 2 1 0 ;3、产品生产周期 把各个零件工艺阶段的生产周期按产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。下图给出了一个简化了的产品生产周期标准示意图。 ;4、制定产品生产周期标准，应注意以下问题： ﹝1﹞首先找出从最初的零件加工、到部件组装,然 后到总装的时间最长的加工顺序路线（可能不止一条），这条时间最长的加工路线称为关键路线，它决定了产品生产周期的最大长度。﹝2﹞其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上的零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序、这样安排，可使总停放时间最少。 ﹝3﹞考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间。使设备负荷尽量均衡。 ﹝4﹞为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应用有必要的安全时间。 ;三、生产提前期 生产提前期，是指产品（零件）在各生产环节出产(投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。产品在每一个生产环节上都有投入和出产之分，、因而提前期也分为投入提前期和出产提前期。 生产提前期同生产周期有着密切的联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定的。 提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进存的。 ;毛坯生产周期 保险期 机加工生产周期 保险期 装配周期 ; 例：某工厂有三个车间，装配、机械加工和毛坯车间，生产周期分别为30、50、20天，批量均为40件，两车间之间的保险期均为5天，求各车间的出产提前期、投入提前期。 装配车间出产提前期：0﹝天﹞ 装配车间投入提前期：30﹝天﹞ 机械加工车间出产提前期：5＋30=35﹝天﹞ 机械加工车间投入提前期：50＋5＋30=85﹝天﹞ 毛坯车间出产提前期：5＋50＋5＋30=90﹝天﹞ 毛坯车间投入提前期：20＋5＋50＋5＋30=110﹝天﹞ ;毛坯车间 保险期 机加工车间 保险期 装配车间 ; 第二节? 成批生产类型作业计划编制 一、成批生产类型作业计划编制方法 成批轮番生产的企业，可以用提前期法来规定车间的生产任务。 采用提前期法，又称为累计编号法。所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。由于成品出产号是按反工艺顺序排列编码的，因此，在同一时间上，某种产品越接近完成阶段，其累计编号越少；越是处于生产开始阶段，其累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量。提前量的大小同产品的提前期成正比，它们之间的关系为； 提前量= 提前期×平均日产量;采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是； 1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。其公式为： 某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额×成品的平均日产量 某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额×成品的平均日产量 例如：某企业成批生产一种产品，十月份装配车间，累计出产到150号。、平均日产量为3台．装配车间的前一车间是机加工车间，机加工车间出产提前期为10天，投入提