第13章切削加工基础知识讲解.ppt

第13章 切削加工基础知识;13.1 切削加工的分类与特点;13.1 切削加工的分类与特点;13.1 切削加工的分类与特点;13.2 切削运动与切削要素;　　要对这些表面进行加工，刀具与工件必须有一定的相对运动，即切削运动（分为主运动和进给运动）。 ;13.2.1 零件表面的形成及切削运动;13.2.1 零件表面的形成及切削运动;13.2.1 零件表面的形成及切削运动;13.2.2 切削用量;13.2.2 切削用量;13.2.2 切削用量;13.2.2 切削用量;13.2.2 切削用量;13.2.2 切削用量;13.2.3 切削加工的阶段划分;13.3.1 刀具材料;　刀具材料应具备的基本性能;二、常用刀具材料;二、常用刀具材料;;13.3.2　刀具结构;副后刀面;（一）车刀切削部分的组成;（一）车刀切削部分的组成;（二）确定车刀角度的正交平面参考系;（二）车刀的角度;（二）车刀的角度;(二)车刀的角度;(二)车刀的角度;(二)车刀的角度;主偏角对切削力的影响;（二）车刀的角度;（二）车刀的角度;副偏角对残留面积的影响;（二）车刀的角度;（二）车刀的角度;刃倾角的影响;选择刃倾角的原则;（二）车刀的角度;四、车刀的工作角度;四、车刀的工作角度;四、车刀的工作角度;第三节 金属切削过程及基本规律;13.4.1 切削过程及切屑类型;　 二、切屑类型;　13.4.2 积屑瘤和表面变形强化;二、表面变形强化和残余应力;13.4.3 切削力和切削功率;（一）切削力的来源与分解;（一）切削力的来源与分解;（二）车削时各分力对加工的影响;（三）影响切削力的因素;（三）影响切削力的因素;（四）切削功率;13.4.4 切削热和切削温度;（二）影响切削温度的主要因素;六、冷却润滑液;（一）冷却润滑液的作用;（二）冷却润滑液的分类;13.4.5 刀具磨损和耐用度 ;（一）刀具磨损的形式;（一）刀具磨损的形式;　（二）影响刀具磨损的主要因素;（三）刀具磨损限度和刀具耐磨度;切削用量的选择原则;切削用量的选择原则;13.5.1 加工质量;一、加工精度;一、加工精度;一、加工精度;二、表面质量;（一）表面几何形状误差;（二）表面层物理、力学性能的变化;三、获得规定加工精度的方法;三、获得规定加工精度的方法;三、获得规定加工精度的方法;三、获得规定加工精度的方法;四、影响加工精度的主要工艺因素;1、工艺系统几何误差;　　毛坯复映误差：由于工件的加工余量发生变化，工件材质不均等因素引起的切削力大小发生变化，使工艺系统变形，产生的加工误差。 可通过多道工序或多次走刀减少。 ;由夹紧变形引起的误差; 减小工艺系统受力变形的主要途径;减小切削力及其变化;2、工艺系统受热变形引起的误差;2、工艺系统受热变形引起的误差;3、内应力重新分布引起的误差;1）工件内应力的产生;1）工件内应力的产生;2）减小内应力变形误差的途径;5、其他原因;机械加工表面质量;一、表面质量对产品使用性能的影响;一、表面质量对产品使用性能的影响;一、表面质量对产品使用性能的影响;二、影响加工表面质量的工艺因素;（一）影响加工表面粗糙度的工艺因素　;（一）影响加工表面粗糙度的工艺因素　;（二）影响表面层物理、力学性能的工艺因素;２、加工表面残余应力;２、加工表面残余应力;３、磨削烧伤;13.5.2　生产率;一、时间定额;一、时间定额;二、工艺过程的技术经济分析;三、提高劳动生产率的工艺途径;三、提高劳动生产率的工艺途径;三、提高劳动生产率的工艺途径;三、提高劳动生产率的工艺途径;三、提高劳动生产率的工艺途径;13.6 切削条件的合理选择;13.6 切削条件的合理选择;13.7 金属切削切削机床的基础知识;13.7.1 机床的分类与型号;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动;13.7.2 机床的机械传动; 13.7.3 机床的自动化;　机械制造自动化概念;二、数控加工技术;二、数控加工技术;三、工业机器人;三、工业机器人;三、工业机器人;三、工业机器人;四、柔性制造技术;作 业