411炉子施工方案.docVIP

§4.11 加热炉施工技术方案 §4.11.1概况 1、本次工程有一台加热反应炉，需在现场安装制作，并进行衬里安装，其它设备只进行衬里安装。 2、工作量及技术参数： 序号位号名称规格温度（℃）压力（MPa）材料1F201加热反应炉12616×4140 630碳钢2F701燃烧炉φ2480×264515000.1416MnR3F702第一再热器φ1120×24162350.131516MnR4F703第二再热器φ1120×24162300.123516MnR5F704第三再热器φ1120×24162100.11716MnR6F-705尾气焚烧炉φ2600×46907600.107516MnR3、根根施工的图纸，除加热反应炉处，其他的一些炉的安装，等同于静设备扩安装， 在本方案里不进行专述。 4、炉子的主要结构采用Q345 ，强度大，易产裂纹，在焊接上要注意施工工艺。 §4.11.2总体方案 1 本工程加热炉为装置的关键设备之一，工作量大、质量要求高，施工周期较长，且加热炉施工必须提前完成，以便为后期工艺配管施工创造条件，对保质保量地按期完成本工程的施工任务至关重要。 根据此炉子的结构尺寸，长为12.626米，宽为4.140米，高度为6.650米，包括对流管高度只有11.06米，而且只有一个炉排，施工相对简单，拟采用现场直接安装法，不进行分片预制，组装.。 2 本次加热炉的施工，炉的正面先进行面板面置，利用4140mm的两面，进行炉排安装，以短缩施工工期。 §4.11.3 施工方法： A 施工流程 技术方案 施工现场 炉体框架施工 立桩施工 施工准备 施工机具 炉管组对焊接 焊道检验 对流炉管安装 炉管试压 辐射炉管安装 正面面板施工 炉膛衬里 炉顶安装 侧面面板施工 B 立柱施工要求 a 按照设计尺寸在胎具上进行辐射钢结构立柱的下料、组焊。立柱组焊好后焊缝需进行100%超声波探伤，合格后进行钢结构组装。 b 组装时两立柱间距应加4～5mm的焊接收缩余量。 c 钢结构组装尺寸复验合格后进行焊接。 C 炉框架施工 a 钢结构吊装就位后进行整体找正，找正后点焊框与框之间的???梁。 b 钢结构现场总装成型后，方能进行钢结构的焊接。 ｃ　焊接完后安装点焊壁板加强筋、炉壁板、锚固钉。 ｄ　在辐射钢结构安装完毕，辐射室端面砌砖完毕进行辐射预制管排的现场安装。 D 炉管施工 ａ　根据辐射炉管的特点，辐射炉管采用在预制厂预制成整排管排，预制管排现场整体吊装后用辐射管架固定的方法施工。 ｂ　辐射炉管焊缝焊接完成后对焊缝进行100%的射线探伤。 ｃ　辐射预制管排用拖车运至现场，用吊车将辐射预制管排吊至端面炉壁门处，再用倒链将辐射预制管排吊至辐射管架相应位置，然后安装管托并调整炉管的尺寸位置并焊接中间的急弯弯头。 ｄ　根据对流炉管的特点，对流炉管采用两根炉管加一急弯弯管预制厂预制成U型管排，U型管排运至现场穿管再组焊急弯弯管的方法施工。 ｅ　为保证焊接质量和防风、雨，需在胎具上部用防火篷布搭设防雨篷。然后在预制胎具上进行U型管排的预制。 ｆ　对流炉管共预制成两翅片管加180°急弯弯管的U型管排4组，一根翅片管加一90°急弯弯管的预制管4根。 ｈ　辐射炉管和对流炉管作为一个系统进行整体水压试验。 ｉ　水压试验时，先用多级泵将炉管内充满洁净水，然后用试压泵缓慢向系统内充水升压，升压至系统水压试验压力，保压时间不少于30分钟后，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，以不降压、无泄漏及目测无变形为合格。试压合格后，立即将水放净，并用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。 Ｅ 加热炉烟囱的施工方法： ａ　根据材料实际到货情况进行排板、下料，滚制后组对成筒节，将筒节组焊成烟囱。 ｂ　筒节和天圆地方组对焊好后，将天圆地方筒节组焊成一体并焊上法兰，其余筒节组焊成一体并焊上法兰然后厂进行衬里，待衬里养护后运至现场， ｃ　并在现场将两节筒体与烟囱挡板筒节组对安装完成后，用吊车一次吊装就位。 F 焊接注意事项 a 焊接要求： 本次工程中各种主要的型钢及工字钢采用Q345，焊接采用铁粉低氢型E5018，焊接。 采用短弧。 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按规定，角焊缝的采高按较薄板厚度。 开孔及焊接坡口均采用磁场力钻和坡口板，以保证坡口的角度。 焊条必须按要求进行烘烤，以保证焊接质量，减少气孔的产生。 b 其它要求： 炉子施工的焊接量较大，在施工中要采用防止焊接变形的一些措施。 高强度摩擦型螺栓连接部分避免焊接热影响造成变形或裂纹。 结构中采用的HW300*300，HM588*300，HM244*175，以及工字钢25b 28b等其型材部分