439783hanbin455710366角形轴承箱夹具设计.docVIP

PAGE  PAGE 13 机械制造课程设计 课题名称 ： 角形轴承箱的夹具设计 学 院 ： 南京航空航天大学 专 业 ： 机械工程及自动化 年 级 ： 2006 班 级 ： 学 号 ：X 姓 名 ： 指导教师 ： 2010年1月 课程设计任务书 题目：角形轴承箱夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)角形轴承箱夹具设计 　　　　 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 原始资料：该零件图样一张 班 级学 生： 指导教师： 日 期：2010年1月 目 录 前言（4） 1.零件的工艺分析（5???1.1 零件的功用、结构和特点（5） 1.2 主要加工表面及要求（5）2.角形轴承箱夹具设计 （6）2.1工序的工艺分析 （6）2.2定位方案及定位元件选择和设计（7）2.2.1定位方案的选择 (7) 2.2.2夹紧装置的选择及设计(7) 2.2.3定位误差的计算(9) 3.夹具设计的基本要求（9） 4总结（12）5参考文献（13） 前 言 课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨. 作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。 本设计不足之处，恳请老师点评、指正。 设计者： 2010年1月 1. 零件的工艺分析 1.1 零件的功用、结构和特点 功用：1、固定轴承的运转 2、让轴承保持润滑状态 1.2 主要加工表面及要求 1.孔径为φ90H7的孔, 在φ90孔处倒1×45°，表面粗糙度为1.6。 2.角形轴承箱的两大端面,表面粗糙度为6.3,保证两大端面之间 的距离为50hhhh11。 3.角形轴承箱两垂直面，表面粗糙度为12.5,垂直度为0.10,保证 端面到孔中心距离为74mm。 4.角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3, 垂直度为0.10,并 保证槽底面到孔中心距离为70h11，槽宽为25H11,并保证槽两 个侧面的粗糙度为6.3。 5.角形轴承箱两端面上的五个孔的表面粗糙度为12.5,并保证另一个孔的表面粗糙度为3.2,六个小孔均匀分布在φ110mm的圆周上，孔径为φ6.50+0。3mm。 6.角形轴承箱两槽上的两个大孔，表面粗糙度为12.5，两孔的中 心线到槽底面的距离为155 mm，孔径为φ12.5mm。 7．角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为12.5，保证其到角形 轴承箱垂直面的距离为29mm，并保证小面的水平距离为37.5mm。 ２.角形轴承箱的专用夹具设计 ２.１工序的工艺分析 工序号工序名称设备0铸造铸造机5热处理箱式加热炉10车一端面、内孔、倒角车床CA614015车另一端面、倒角车床CA614020钻6×φ6.5mm钻床Z401825铣两大端面立式升降台铣床X53K30铣槽立式升降台铣床X53K35钻2×φ12.5mm通孔台式钻床Z401840铣小平面立式升降台铣床X53K45磨削φ90mm内孔内圆磨床MGD2110A50质检专用量具55防锈油池零件为角形轴承箱，材料为HT200。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规