7月16-17号广州班-制造业全供应链成本分析与控制微利时代打造企业盈利能力的利器.docVIP

7月16-17号广州班-制造业全供应链成本分析与控制微利时代打造企业盈利能力的利器.doc

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7月16-17号广州班-制造业全供应链成本分析与控制微利时代打造企业盈利能力的利器

 PAGE \* MERGEFORMAT 4 制造业全供应链成本分析与控制 ——微利时代打造企业盈利能力的利器 (2015年7月广州公开课) ?课程背景 全球经济举步维艰,市场竟争越来越惨烈,订单变得更难以获取,然而企业各种成本却不断在上升,特别是用工成本和运营成本表现更为突出,导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀!!! 如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?开源节流,既要大力拓展市场,同时又要强化内部管理,双管齐下,只有这样才能提升企业竟争力,确保基业长青。思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适应了,向管理要效益不能只停留在口头上,要动真格了。微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润空间,谁就有资本坚持和发展下去。 ?本课程优势及收益 成本控制的重点必须与企业的战略结合起来考虑,找到适合自己企业的成本控制的方法 把成本控制与企业的各个运营环节结合起来,跳出数字看数字 梳理成本控制的关键点,帮助企业快速找到降低成本的思路和方法 深入浅出,循序渐进,通过案例分享来加深对成本管理的意识 明确供应链成本管理的具体实施难点和关键环节 百分之百500强公司供应链成本管理经验分享与借鉴 掌握供应链成本管理精髓,抓住成本动因改善流程 ?培训对象 ?制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。 ?讲师简介 孙??犁?:高级培训师、咨询师。 海尔实战派资深管理培训师,高级财务问题咨询顾问,跟随张瑞敏首席执行官近15年,曾任海尔大学高级讲师、海尔高级财务长、财务经理、财务总监、企划主管、制造部部长等中高级管理岗位;见证海尔管理15年的创新历程,具有丰富管理实战经验。 ? 课程时间地点 开课时间:2015年7月16--17日 开课地点:广州(具体见报到通知) ? 收费标准 学费:3800元/人(含培训费,资料费,咨询费,午餐费,茶水等) ? 报名联系方式 报名电话:010 联 系 人:王老师 邮箱:  HYPERLINK mailto:187230130@ 187230130@ 在线接收咨询报名 ? 课程大纲 第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、市场机会利润与管理利润的区别 3、传统观念中成本的构成 4、管理者如何识别真假成本? 5、如何识别可控与不可控成本? 6、提升企业利润的策略与途径 7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润. 第二部分、构建企业供应链成本管控“系统化和一体化” 1、经营规划、成本战略对企业利润的影响案例分析 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响案例分析 3、采购与物流如何最大限度的降低成本 4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费 5、如何向半自动、全自动转变实现少人化 6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率 7、如何提升产品质量降低质量成本 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来 9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用 10、如何营造全员成本改善文化 第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系达至降低成本 1、全球供应链的演变 2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系 3、标准供应链运营参考模型案例分析 4、供应链战略采购与成本管理 5、供应商定价策略分析 6、如何协作供应商降低低成本案例分析 7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧案例分析 8、库存控制的五种模型案例分析 9、如何提高库存周转率ITO案例分析 10、供应商管理库存VMI在企业的运用案例分析 11、正确管控与考核供应商 案例:国内某知名上市公司供应成本管控案例分析 第四部分、生产现场 提升效率与降低成本“十把尖刀” 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、通过4M方法寻找浪费 案例分析与研讨 第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”快速降低成本 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1)、如何减少材料损耗之浪费 2)、如何减少不良品之浪费 3)、如何减少各种加工之浪费 4)、如何减少各种等待之浪费 5)、如何减少各种搬运之浪费 6)、如何减少转线换模之浪费 7)、如何减少库存之浪费 8)、如何减少事后管理之浪费 9)、如何减少人员低效之浪费. 10)、如何减少管理工作中的八大浪费 案例:某企业零浪费推进案例分

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