7月度作业安全质量分析.docVIP

装卸船作业安全、质量分析会 会议纪要 会议时间：2011年7月27日 会议地点：A3-4 库房装卸船作业组二楼办公室 参加人员：参照签到表——附件 主要内容： 结合班组2011年7月作业执行与控制方面对作业现场安全、质量管理及承包商出海物资问题管理的分析总结。 现场作业情况回顾： 码头吊装情况：符合作业要求 堆场作业情况：符合作业要求 备货完成情况：有时与库存组的沟通不是很到位，备货有时产生延误 工作质量完成方面： 1.出海物资准确率方面：符合作业需求。 2.出海物资需要提高、加强建议方面：没有。 3.出海物资隐患、投诉方面：1份。？ 4.出海物资问题建议方面：0份。 承包商管理与质量控制： 承包商服务质量统计：10次。 其中：NH5=1，油建=3，毅泽龙=1次，杉叶=1次，发利=1，巨涛=1，油服固井=1，BOYOU=1。 承包商服务质量问题： 安全管理与控制分析： 合理分析： 1.1 班组7月份上旬作业安全和质量控制能够按照相关作业计划、指标和要求完成，在整个作业过程能安全有序的完成对出海物资的准备、打包、装箱和加固工作，同时在出海物资的控制方面也能够按照安全管理要求进行操作，基本满足作业安全质量管理办法的要求。 1.2 在整体作业管理中能够坚持以装卸船作业制度程序和要求作为标准，很好的贯彻与执行到作业中，在安全管理方面做到了有效的控制。 1.3 根据7月份上旬作业统计和执行情况来看主要存在问题是： 承包商出海物资吊索具、存在断丝，在吊索具选择和使用方面欠妥，造成出海物资存在一定的安全隐患。 承包商出海物资使用工具设备不妥，存在一定的缺陷从而形成安全隐患。 在承包商出海物资没有进行有效加固，容易造成损坏、遗失和对作业人员带来不必要的伤害。 有时与库存沟通不充分，在备货完成时间和出海货物描述方面还有很多需要改善。 在装船备货作业比较密集时段，库房机动小叉车不够用从而造成备货装船作业不能按时顺利进行。 2. 落实措施： 2.1防护措施未落实——没有进行有效加固（对吊篮内材料做好合理摆放的同时进一步采用加固带加固） 2.2 作业人员意识不强、责任心不强——缺乏对存在风险的评估和辨识???加强对作业人员的相关培训） 2.3 现场带班人员监管不力，未能发现隐患的存在——没有真正起到监督作用（加强责任心、工作态度和意识的提高） 2.4 疏忽/缺乏警惕性——缺乏对存在风险的判断，没有发现大量断丝（加强对作业人员自我意识和安全意识提高，同时加强对执行力管理的培训） 2.5违反操作规定——没有对使用的设备、工具做好事前的检查和准备（使用前应对所使用的承载具进行全面的检查） 2.6 沟通不充分——在出海物资过程中尽量与库存组沟通协调，从而提高出海物资备货效率。（叉车使用，物资准确描述方面有待改善） 3. 有效控制： 1. 严格落实承包商出海物资管理制度和作业执行标准。 2. 作业应严格执行好各项管理规定和制度及遵守码头作业管理规定。同时认真执行隐患排查管理制度和落实检查表的执行与管理，对所有出海物资进行有效控制，堵截隐患，遵守和执行好作业规定实现安全作业。 2.1装箱前做准备工作时作业人员没有对该承载具、吊索具做好出海使用前的检查。 2.2该吊索具在使用中没有按照正常的使用状态进行有效保养和维护。 2.3作业人员工作态度不端正，责任心不强，没有发现问题将隐患带到作业现场。 日常事务安全管理：