工件坐标系的设置.pptVIP

工件坐标系的设置 ;一、学习目标： 1．了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能。 2．熟练掌握数控铣/加工中心机床的开机、关机、回零、手动、手轮、MDI、程序编辑、空运行、自动运行等操作。 3．掌握数控铣/加工中心机床的日常维护与保养。 ;二、理论知识准备 ;3.数控铣床、加工中心的机床坐标系方向 （1）Z轴 规定平行于主轴轴线（即传递切削动力的主轴轴线）的坐标轴为Z轴。 （2）X轴 X坐标一般取水平方向，它垂直于Z轴且平行于工件的装夹面。 （3）Y轴 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴，根据右手直角笛卡尔坐标来进行判别。 （4）旋转坐标轴方向 旋转运动A、B、C对应表示其轴线平行于X、Y、Z坐标轴的旋转运动。 4.数控铣床、加工中心的机床原点;图1-33展示了立式、卧式两类数控铣床的坐标系方向 ;（二）数控铣/加工中心工件坐标系及原点的选择 1.工件坐标系的定义 利用数控铣床、加工中心进行工件加工时，其工件坐标系与机床坐标系之间的关 系如图1-34所示。 ;2.工件坐标系原点及选择 工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的原点，这 一点就是工件坐标系原点，也称工件原点。如图1-35a、1-35b所示;（三）在数控铣/加工中心机床上对刀，设置工件原点 的方法 1.XY向对刀 （1）利用方形结构对刀 1）X值的对刀过程 如图1-36所示 2）Y值的对刀过程：重复上述步骤 最终找出工件原点在机床坐标系下 的Y坐标值。 ;在进行对刀操作时，我们必须根据工件加工精度要求，来选择合适 的对刀工具。 1）对于精度要求不高的工件，常用立铣刀来实现 。 2）对于精度要求很高的工件，常用寻边器（见图1-37）找出工件原点在机床坐 标系下的X、Y值。 ;（2）利用圆形结构对刀 在生产过程中，我们也常用圆柱或圆孔的中心来设置工件原点位置，其对刀方法 如下： 1）用定心锥轴对刀如图1-38所示： 2）用百分表对刀如图1-39所示： ;2.Z向对刀 Z向对刀操作有两种方式，一种方法是用刀具端刃直接轻碰工件，另一种方法是 利用Z向设定器（见图 1-40）精确设定Z向零点位置。Z向设定器是将Z向零点设 定在工件上表面的操作方法。如图1-41??示： ;三 试切对刀操作 ;2.决策 （1）机床的选择：选用FANUC 0i Mate-MC数控系统数控铣/加工中心机床。 （2）工件的的选择：方形工件。 （3）夹具的选择：平口钳。 （4）不同品牌的数控系统，其对刀建立工件坐标系的操作过程是不同的。在此，我们将重点进行常用数控系统试切法对刀操作实训。 ;3.计划 通过刀具直接接触工件（试切法）完成坐标 系设置操作。; 4.实施 下面以编程、加工原点选在图样中心（如图1-42 所示50×40×30mm工件O 点），对刀值存入寄存器G54为例，刀具运动顺序如图1－42所示 ：;5.检查 在生产过程中，通常用MDI(MDA)方式来检测 所设定的工件坐标系原点位置是否正确。 试切对刀操作见微格录像1-12。 ;6.评估 在工件坐标系设置过程中，我们可从整个过 程的注意事项来评估整个过程动作的合理性 与正确性，达到不断优化的目的。