河南科技大学几何精度学第1章几何精度设计概论.ppt

互换性与技术测量 教材： 《几何精度规范学》 机电工程学院 王恒迪 Tel： E-Mail：sywhd@ 答疑： 星期三下午2：30—4：00 5号楼-220房间;第1章 几何精度设计概论;1.1 几何误差基础知识 ;1.1.2 几何误差产生的原因 几何误差是由于加工和装配过程的实际状态偏离其理想状态所形成的。造成几何误差的原因主要有：加工原理误差 、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、工件内应力引起的加工误差和测量误差等。 ;工艺系统的几何误差：主轴和尾座的顶尖连线与机床导轨不平行;细长轴在切削力作用下变形; 产生几何误差的主要因素有机床、刀具、夹具、工艺、环境、材料和人员等。 机床用以保证刀具与工件间的相对运动。刀具与工件间不准确的相对运动使工件产生形状误差。 夹具的作用是确定工件在机床上的位置。夹具的制造和安装误差将直接影响工件的正确定位，造成工件方向和位置误差。 工艺因素主要有切削用量、切削力及热处理。它们将产生受力变形和温度变形，直接影响加工表面质量。 环境因素主要是切削热导致的工件与刀具的变形和温度变动产生的加工系统的变形。它们主要影响大尺寸工件的尺寸误差和形状误差。 材料特性:由于材料的内应力、材料的腐蚀、弹性和塑性变形等因素，直接导致产品几何特性产生变化。原材料和毛坯的内应力和尺寸稳定性，将影响完工工件的几何精度及其持久性。;1.1.3 几何误差对使用功能的影响 在相同型号的一批产品中，零部件的几何特性设计是相同的，但是其成品质量差异很大，部分原因是由于产品零部件在制造、装配过程中存在的几何误差所造成的。 测绘仿制产品无法具备原型产品的性能和使用寿命，其关键原因也是在测绘仿制过程中，虽然能够得到原型产品的原理、结构等信息，但是无法得到原型产品的精度设计信息（几何误差允许范围）。 孔Φ30.006。4级？5级？6级？7级？8级？;几何误差的大小体现了国家和企业的工业水平。机械工业的能力关键体现在其高精度制造能力上，也就是体现在几何精度的设计、生产和检???等方面的水平上。 各种不同几何特性的误差对产品的使用功能的影响有所不同。表面误差主要影响外观、摩擦磨损、腐蚀、噪音等使用功能；尺寸和形位误差主要影响零、部件的空间相互位置，直接影响运动传递、载荷传递等性能。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;凸轮轴控制进气阀和排气阀的开闭，凸轮形状误差会导致进气阀和排气阀的开闭时机出现偏差，直接影响发动机的功率。进、出阀门的几何误差影响其与缸体之间的密封状况。连杆连接活塞和曲轴，使得活塞和曲轴维持各自的运动，它们的几何误差会直接影响其运动副的配合性能。; 1.1.4 几何误差与成本的关系 几何误差与制造成本、检测成本和维修成本之间存在密切的关系。 制造时，为获得较小的几何误差，必然需要采用相对复杂的工艺过程，使用相对精密的工艺设备，由技术水平较高的操作人员操作，所以相对生产成本较高。;1.2.1 几何精度的概念 几何精度就是零、部件允许的几何误差，也称为几何公差，简称公差。几何精度设计的主要依据是产品功能对零部件的静态与动态精度要求，以及产品生产和使用维护的经济性。 根据市场需求在进行产品的概念设计之后，转入产品的工程设计阶段，进行产品的系统设计、参数设计和精度设计。;系统设计是根据使用功能要求确定机械产品的基本工作原理和总体布局，以保证总体方案的合理和先进。 参数设计是根据产品的使用功能要求确定机构各零件的结构和尺寸，即产品几何形体各要素的标称值。参数设计主要是结构设计，须按照力学、摩擦学、可靠性等原理，采用优化、有限元等方法进行设计计算，选择合适的形状、尺寸、材料等。 精度设计是根据产品的使用功能要求和制造条件确定机械零部件几何要素允许的加工和装配误差。 ;1.2.2 几何精度设计的基本原则 一般说来，产品几何精度设计的基本原则是最经济地满足功能要求。 精度设计时，应该考虑产品的使用功能、精度储备、经济性、互换性、协调匹配等主要因素。;1.2.3 几何精度设计的主要方法 几何精度设计的原始依据是产品的技术要求。因此，首先应调查、分析、提出产品的技术要求。在明确产品的使用功能、使用环境、批量等因素后，然后才可以开始几何精度设计。 精度设计时，首先需要确定产品整机的精度，随后确定部件的精度，最后确定零件的精度。 精度设计的方法主要有：类比法、计算法和试验法三种。; 1．互换性