12_金属的焊接性能2.ppt

过程装备制造工艺;十二 金属的焊接性能;4 金属的焊接性分析;4.1碳素钢的焊接 ⑴ 低碳钢的焊接 ①焊接性分析 含碳量≤0.25％ 塑性好，变形能力强，热导率合适，对热过程不敏感 硫、磷杂质控制严，一般不会产生热裂纹； 没有淬硬倾向，对冷裂纹也不敏感;②焊接工艺 焊条电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊 应保证焊接接头与母材等强度 手工电弧焊，一般低碳钢结构，选用与母材等强度的酸性焊条 压力容器等重要结构或结构复杂的厚板结构，选用与母材等强度的碱性焊条 应用埋弧自动焊时，一般采用H08A或H08MnA焊丝配焊剂431进行焊接;厚度大于50mm的低碳钢结构，焊接接头拘束度大 用大电流多层焊，焊后进行消除应力退火 环境温度低于0℃以下较大刚度结构，焊前预热 ;⑵中碳钢的焊接 ①焊接性分析 含碳在0.25～0.6% 含碳量增加，强度增加，塑性降低，??形能力变差，热扩散能力低，线膨胀系数增大 实际生产，焊接中碳钢的铸钢件与锻件 ⅰ热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹 属于易淬火钢，冷裂缝 ⅱ热裂缝倾向大 碳还使焊缝金属过热并使硫、磷等低熔点杂质的偏析加剧;由于中碳钢热扩散能力低，线膨胀系数增大 焊缝及过热区过热倾向大 焊接接头焊接应力增大 进一步热裂纹和冷裂纹的敏感性 ;②焊接工艺要点 焊前必须进行预热 减慢热影响区的冷却速度，避免产生淬硬组织 35号钢和45号钢的预热温度为150～250℃ 低氢型焊条 焊缝与母材等强度时 根据钢材强度选用结506、结507或结606、结607焊条 ;用细焊条小电流，开坡口进行多层焊，防止母材过多的溶入焊缝，同时减小焊接热影响区的宽度 一般采用手工电弧焊，焊后立即消除应力热处理 回火温度一般为 500~650℃. 厚件用电渣焊? ;4.2 低合金高强钢 含碳量低，强度高、塑性、韧性好 广泛用于制造压力容器、船舶等装备 中国低合金高强钢按其屈服强度可以分为九级300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa;⑴ 焊接性分析 ①热裂纹倾向 结晶裂纹问题并不突出 正常情况下焊接时不会产生结晶裂纹 如果母材成分不合格或存在严重偏析，使局部C， S含量偏高时，Mn/S比可能达不到要求，产生结晶裂纹 低碳调质钢结晶裂纹敏感性较小 中碳调质钢结晶裂纹敏感性较大，尤其在弧坑及焊缝的凹陷部位更易出现裂纹 ;②热影响区的淬硬倾向 强度级别较低的低合金钢，含合金量较少，碳当量低，具有良好的可焊性 随着强度级别的提高，碳及合金元素增加，热影响区的淬硬倾向也越大 焊接大厚度的钢结构或施工温度较低时，预热;③Q345(16Mn) Q345钢是老牌号12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代 焊接性良好，常用的熔焊方法都可焊接，用的最广的是手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊。 脆硬倾向比低碳钢稍大，尤其是较低温度下或厚壁结构;强度等级（MPa）;⑵ 不锈钢复合钢板 不锈钢复合钢板是较厚的普通钢与较薄的奥氏体不锈钢复合轧制而成的双金属板 ①坡口 常见V型，坡口开在基层一侧，普通钢基层的钝边尺寸p常取2mm 注意：打底焊不能在复层或太靠近复层，否则合金元素掺入而形成淬火组织，严重时出现横向裂纹 焊接装配以复层为基准，防止错边过大 采用涂保护涂料等方法尽量避免焊接过程中熔滴、焊渣等溅落到复层坡口上，焊接过渡层时，为减少合金稀释率，在保证焊透的条件下应尽可能用低线能量施焊;②不锈钢复合钢板的焊接工艺 复层为0Cr18Ni9Ti，基层为Q235的复合钢板 焊接顺序:先焊基层1、2、3，清理焊根后选用奥氏体化能力较强的焊接材料25-13型钢或25-20型钢焊第4层 (过渡层)，最后焊第5层(复层);⑶ 奥氏体不锈钢与普通钢焊接 奥氏体不锈钢与普通钢焊接在装备制造很普遍 在非奥氏体钢一侧的坡口表面用比母材高1~2级的奥氏体不锈钢焊条堆敷奥氏体过渡层，弥补Q235对过渡层主要合金元素的稀释 然后焊满整个焊缝，使焊缝与母材OCr18Ni9Ti相近，达到耐腐蚀要求;毗邻普通钢一侧熔合线的焊缝金属中，可形成和焊缝金属成分不同的过渡层 在过渡层中，普通钢稀释作用很强烈，铬、镍合金成分减少，含碳量增加，过渡层将由奥氏体+马氏体组织区和马氏体组织区组成 性能上，过渡层硬度高，可到HV500左右，脆性很大，可能导致熔合线的破坏;⑵ 焊接材料的选择 焊缝中的含镍量对马氏体脆性层的宽度有重大的影响， 研究及实践证明，脆性层宽度与焊缝中的含镍量成反比 焊接材料是18-8型钢时，脆性层宽度较大 选用奥氏体化能力较强的焊接材料25-13型钢或25-20型钢，脆性层宽度显著缩小 使用镍基焊接材料时，脆性层会完全消失 焊接时，为了减小或防止脆性层，常选用奥氏体化能力较强的焊接材料;4