RG031213电弧炉炼钢分钢种技术操作规程.doc

RG.03-12.13 电弧炉炼钢分钢种技术操作规程 第  PAGE 5 页 共  NUMPAGES 5 页 1 铬钼铸钢及铬钼钒铸钢冶炼浇注工艺规程 1.1 适用范围 本规程适用于ZBK54038-90规定的汽轮机用耐热、耐压的铬钼铸钢及铬钼钒铸钢。 由于标准规定这类钢ΣAl≤0.025%，终脱氧加铝量为0.3kg/t，炉前加Ti 0.10%，炉后加Ca-Si粒1 kg/t。 1.2 ZG20CrMo冶炼浇注工艺 1.2.1 钢号的特性及用途 ZG20CrMo是一种广泛应用的热强铸钢，使用温度不超过500~520℃，用作该温度下的汽轮机铸件，如主汽阀、汽缸、隔板、锅炉阀壳等。 1.2.2 氧化法冶炼浇注工艺 详见ZG20CrMo冶炼浇注工艺卡。 1.3 ZG20CrMoV冶炼浇注工艺 1.3.1 钢号的特性及用途 ZG20CrMoV是一种热强性较好的铸钢，按钢的强度性能和组织稳定性，该钢可以在535~540℃下长期工作，但本钢号的工艺性较差，铸造时容易产生热裂和皮下气孔，对热处理冷却速度比较敏感???容易在铸件内部造成机械性能不均匀，作铸件的结构设计时，应避免过大的热结和应力集中，用作540℃以下工作的汽轮机汽缸、蒸汽室、主汽阀及锅炉壳等。 1.3.2 氧化法冶炼浇注工艺 详见ZG20CrMoV冶炼浇注工艺卡。 1.4 ZG15Cr1Mo1V冶炼浇注工艺 1.4.1 钢号的特性及用途 ZG15Cr1Mo1V是一种综合性能比较好的珠光体热强铸钢，可在570℃以下长期工作。该钢的铸造工艺性能比ZG20CrMoV稍差，容易产生热裂。另外，该钢对热处理冷却速度也很敏感，容易在铸件内部形成不均匀的组织和性能。 冶炼时要注意脱硫，尽量降低成品钢中的硫含量。含碳量最好能控制在规格中、下限。含碳量高会影响钢的组织稳定性。该钢易形成裂纹，冶炼工艺上采用Fe-Si粉、Ca-Si粉白渣还原。钢包中加0.10~0.15%金属铈或混合稀土处理钢液，对减少铸件裂纹会有良好影响。 1.4.2 氧化法冶炼浇注工艺 详见ZG15Cr1Mo1V冶炼浇注工艺卡。 2 硅锰钢冶炼浇注工艺规程 2.1 适用范围 本规程适用于JB/DQ 1554-89中小型水轮机铸钢件技术条件中规定的硅锰铸钢。 2.2 钢号的特性及用途 硅锰铸钢是比较经济的合金铸钢，所含的合金元素适合我国资源情况，强度和韧性较好，但有一定程度的过热敏感倾向。冶炼浇注时沾污非金属夹杂物，钢液流动性较好，焊接性好。ZG20SiMn主要用作水压机工作缸，水轮机转轮及发电机上的铸钢件。 2.3 ZG20SiMn氧化法冶炼浇注工艺 详见ZG20SiMn冶炼浇注工艺卡。 3 碳素铸钢冶炼浇注工艺规程 3.1 适用范围 本规程适用于ZBK54038-90汽轮机铸钢件、JB/DQ1554-89中小型水轮机铸钢件技术条件及GB11352-89一般工程用铸钢件规定的碳素铸钢件，也适用于GB700-88碳素结构钢中规定的Q235A钢种。 碳素铸钢具有良好的工艺性，价廉，而且具有一定的中温强度。其中ZG230-450铸钢常用作400~450℃下工作的汽轮机铸件，如汽缸、隔板、隔板套、阀门、发电机轴瓦、轴承座、轴承盖以及中、常温工作的各种铸件。 3.2 碳素铸钢冶炼浇注工艺 详见碳素铸钢冶炼浇注工艺卡。 3.3 Q235AZ钢锭的化学成分按钢号化学成分表中GB700-88执行。氧化期脱碳量要求≥0.20%，出钢温度1600~1630℃，终脱氧加铝量0.8kg/t。