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Φ55mm线材轧制工艺的分析与测定
Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定
高海建
摘 要:分析了Φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求;介绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集,找出了生产Φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因,进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定,模索出一套Φ5.5mm线材的专用生产工艺,使班产量由300t提高到500~600t。关键词:高速线材轧机;Φ5.5mm线材;轧制工艺分类号:TG335.6+3
Analysis and measurement of rolling process for Φ5.5mm wire
GAO Hai-jian(Maanshan Iron Steel Co., Ltd., Maanshan 243003, China)
Abstract:The technology characteristics and requirements of rolling Φ5.5mm wire are analyzed. The reasons of steel pushing in high-speed zone are found out. The control and setting of process parameters are optimized, and a special rolling technology for Φ5.5mm wire is found out. Based on them, the output of per shift can be increased from 300t to 500~600t.Key words:high-speed wire mill; Φ5.5mm wire; rolling technology▲
1 前 言
近年来,线材工业生产技术取得了飞速发展,其显著特点是,成品轧机速度大幅度提高,从60年代中期第1套高线轧机的50m/s左右提高到当今的140m/s。而且,各种类型的高线轧机广泛采用高新技术,发展各自特色,加速设备的更新换代。 目前,我国的高速线材生产行业也正处于一个空前发展的大好时机。进一步提高线材生产水平,对引进技术进行深层次的技术消化,探索高速线材生产工艺的技术精髓,掌握生产技术关键,具有重要的现实意义。尤其是能否正常生产Φ5.5mm线材,成为各高速线材生产厂家亟待解决的问题。 高速线材生产工艺过程是一个高度连续化、自动化过程。其工艺线长,轧制道次多,所涉及的辅助设备多,动作复杂,在线检测元件要求高,因而要求轧钢工艺、设备、自动化多专业联合,互相渗透,协调攻关,才能掌握引进技术的关键。 马钢高速线材厂是我国最早全套引进国外先进高速线材轧机的厂家,其装备水平与工艺技术均较先进。在此基础上,借助先进的监控仪器,采集了大量数据,进一步对Φ5.5mm线材的轧制工艺过程进行了深入分析,反复实验,逐步创立了一套Φ5.5mm线材专用工艺,并取得了显??效果,使班产量由300t左右逐步达到500~600t。
2 Φ5.5mm线材生产工艺特征
Φ5.5mm线材与Φ6.5mm线材相比,虽然在直径上仅差1mm,但其生产工艺有很多不同之处。表1为两种规格产品在工艺特征方面的差别。 由表1分析可知,Φ5.5mm线材不仅在轧制过程中稳定性差,对各工艺参数变化反映敏感,而且粗、中轧区域为双线轧制,影响轧件尺寸、温度、张力、速度等主要工艺参数的因素众多,低速、大断面轧制变形区任一工艺参数的微小波动,都会在高速、成品轧制区引起较大变化,因而极易发生堵钢事故。据统计,轧机中间堵钢按次数计算,80%发生在精轧区。
表1 Φ5.5mm与Φ6.5mm线材工艺特征比较
规 格/mm成品直径/mm 成品截面积/mm2总延伸率/%成品长度/m终轧速度/m*s-1线标高温强度对轧件尺寸、张力、温度变化线材高速运行稳定性对轧件运行通道平直度要求Φ5.55.523.75722.41138583低反映敏感抖动大,振幅高高Φ6.56.533.17517.3815268一般一般一般一般差别/%1004040402232差别较大差别很大差别很大
3 Φ5.5mm线材生产工艺要求
根据前述工艺特征,除要求严格精心的操作调整,保证轧件温度、张力、尺寸以及各架轧制速度等重要基础工艺参数均匀和稳定外,更要求各机、电设备,计算机及检测元器件在执行其功能时要保证时间、数值上的高度精确。对Φ5.5mm线材轧制工艺的整体要求,是保证生产过程稳定所必须的条件。 Φ5.5mm线材的整个轧制过程由25架轧机完成,1#~11#机架为粗中轧双线轧制、大变形量低速
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