《凯邦环保包装科技公司6S推行管理制度》(doc).doc

- 本资料来自 - - 本资料来自 - 重庆凯邦科技有限公司 6S推行 方立 （总经理） 吴德清 （生产助理） XXX （推行组长） XXX （推行组长） XXX （推行组长） XXX （推行组长） XXX （推行组长） 立得新 （品质部长） 陈小川 （生产部长） 谢光才 （车间副主管） 企业生产管理“基础” 严格执行‘6S’ 6S的推行内容及表格 　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理:（SEIRI）将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿:（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫:（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁:（SEIKETSU）维持上面3S成果。 素养:（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 安全:（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 表格： 内容概况目的活动例子整理★发生源对策 ★层别管理★没有无用品、 ★尽可能减少半成品的库存数量 ★减少架子、箱、盒等★消除无用品，对污染发生源采取对策 ★明确原则，大胆果断清除无用物品 ★防止污染源的发生 ★空间的确保和扩大整顿★有效、整齐地保管物品★做到必要时能立即取出需要的物品 ★决定正确的存放布局，以便充分利用空间场所 ★在提高工作效率的同时创造安全的工作环境★高功能的保管和布局 ★创造整洁的工作环境 ★创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 ★彻底进行定点存入管理 ★减少寻找物品的时间清扫★清扫、点验 ★环境的净化★为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ★创造清洁的工作场所 ★形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施★通过高要求的清洁化，实现无垃圾、无污渍 ★维持设备的高效率，提高产品质量 ★强化对发生源的处置对策清洁★“一目了然”的管理 ★标准化★创造舒适的工作环境 ★持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生★强化公用设施的维护和管理 ★努力使异常现象明显化并通过观察进行管理素养★培养良好的习惯 ★创造有规律的工作环境★创造能使客户满意的工作关系★创造纪律良好的工作场所 ★培养各种良好的礼节 ★养成遵守集体决定事项的习惯安全★将安全事故隐患彻底清除★事故率为零 ★灾害率为零★进行消防演习 ★安全事故及设备大检查 ★安全卫生月活动 6S的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫是保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则： 　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全部门遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户。整个现场场景让人舒服、感动。 6S管理精髓： （1）全员参与：总经理——各部门所有人； （2）全过程：人人保持——改善——深化——管理活动； （3）全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点。 执行6S的好处 　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 　　（2）减少浪费：消除不必要的空间、时间浪费。 　　（3）提高效率：良好环境、心情，摆放有序，省时省力省心，减少搬运作业。 　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真