《机械工程材料》-机械工业-第3版内容总结.doc

《机械工程材料》 机械工业出版社 第3版 目录 机械零件的失效分析 碳钢 钢的热处理 合金钢 铸铁 有色金属及其合金 高分子材料 陶瓷材料 复合材料 功能材料 材料改性新技术 零件的选材及工艺路线 工程材料在典型机械和生物医学上的应用 第一章 机械零件的失效分析 第一节 零件在常温静载下的过量变形 失效：零件若失去设计要求的效能 变形：材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化 弹性变形：能够恢复的变形 塑性变形：不能恢复的变形 一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为 1.低碳钢的应力-应变行为 变形过程：弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形 2.其他类型材料的应力-应变行为 纯金属 脆性材料 高弹性材料 二、静载性能指标 1.刚度和强度指标 （1）刚度 指零（构）件在受力时抵抗弹性变形的能力 单向拉伸（或压缩）时： E=σ/ε= ，即EA=F/ε 纯剪切时： G=τ/γ= ，即GA=Fτ/γ 弹性模量E（或切变模量G）是表征材料刚度的性能指标 （2）强度 指材料抵抗变形或断裂的能力 指标有：比例极限σp，弹性极限σe，屈服强度σs，抗拉强度σb，断裂强度σk 2.弹性和塑性指标 （1）弹性 指材料弹性变形大小 弹性能u：应力-应变曲线下面弹性变形阶段部分所包围的面积 u=σeεe= （2）塑性 指材料断裂前发生塑性变形的能力 断后伸长率： 断面收缩率： 越大，材料塑性越好 3.硬度指标 表征材料软硬程度的一种性能 布氏硬度HBW（硬质合金球为压头） 洛氏硬度HRC（锥角为120°的金刚石圆锥体为压头） 维氏硬度HV（锥角为136°的金刚石四棱锥体为压头） 三、过量变形失效 零件的最大弹性变形量△l或θ（扭转角）必须小于许可的弹性变形量。即 △l≤[△l]或θ≤[θ] 材料的弹性模量E(或切变模量G)越高，零件的弹性变形量越小，刚度越好 通常材料的熔点越高，弹性模量也越高 弹性模量对温度很敏感，随温度升高而降低 第二节 零件在静载荷冲击载荷下的断裂 韧断和脆断的基本概念 韧性断裂:断裂前发生明显宏观塑性变形 脆性断裂：断裂前不发生塑性变形 断裂过程均包含裂纹形成和??展两个阶段 冲击韧性及衡量指标AK 、aK 冲击韧性：材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力 冲击吸收功AK，单位J 冲击韧度aK=AK/FK ，单位J·cm-2 。 FK为断口处截面积 材料的冲击吸收功随试验温度降低而降低（低温脆性现象） 断裂韧性及衡量指标 KIC 断裂韧度KIC ，材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。单位MPa·m1/2或MN·m-3/2 裂纹尖端应力场强度因子KI、零件裂纹半长度a、零件工作应力σ之间的关系： KI=Yσa1/2 Y=1~2，为零件中裂纹的几何因子。 当KI≥KIC时，零件发生低应力脆性断裂 当KI＜KIC时，零件安全可靠 KI =KIC，是零件发生低应力脆性断裂的临界条件 最大承载能力 σc= 零件允许存在的裂纹最大尺寸2ac ac =( KIC/Yσ)2 影响脆断的因素 因素有：加载方式、材料本质、温度、加载速度、应力集中及零件尺寸 1.加载方式和材料本质 零件在外力作用下，内部个点应力状态可用三个主应力表示。σ1σ2σ3 τmax=(σ1-σ3)/2 σmax=σ1-v(σ2+σ3) v为泊松比 软性系数 α=τmax/σmax α越大，应力状态越软，脆断倾向越小。 2.温度和加载速度 3.应力集中 4.零件尺寸 零件截面积尺寸越大，越易发生脆断。 第三节 零件在交变载荷下的疲劳断裂 一、疲劳的基本概念 疲劳断裂：零件在交变载荷下经过较长时间的工作而发生断裂的现象。 二、疲劳断口的特征 三阶段：裂纹形成、扩展和最后断裂 断口形貌：疲劳源区、疲劳裂纹扩咱区、最后断裂区 三、疲劳抗力指标及其影响因素 第四节 零件磨损失效 基本类型：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、麻点磨损（即接触疲劳） 第五节 零件的腐蚀失效 高温氧化腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀 第二章 碳钢 第一节 纯铁的组织和性能 一、纯铁的结晶 1.过冷现象和过冷度 过冷现象：实际结晶过程中，实际开始结晶温度Tn总是低于理论结晶温度To的现象。 过冷度△T=To-Tn 冷却速度越大，过冷度越大 2.结晶过程——形核与长大 二、纯铁的晶体结构 1.晶体结构的基本概念 晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构、密排六方结构 2.晶体缺陷 点缺陷、线缺陷、面缺陷 3.纯铁的晶体结构及同素异构转变 液态 —1538℃— δ-Fe体心立方 —1394℃— γ-Fe面心立方 —912℃—α-Fe体心立方