七八特殊部位关键过程的施工方法及.doc

PAGE  PAGE 134 七、特殊部位、关键过程的施工方法及 质量控制点的质量控制措施 7.1 特殊部位、关键过程的施工方法 根据本工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，提高施工中的科技含量，框架柱纵向钢筋的连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。 7.1.1施工准备： 7.1.1.1 人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹技术是一项新工艺，操作人员经岗前培训合格后方可进行操作。 7.1.1.2 材料准备：钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒、变径型套筒 7.1.2 施工操作工艺： 其施工过程可分为两个部分进行：1、丝头加工；2钢筋丝头连接； 7.1.2.1 工艺流程： 钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→利用套筒进行钢筋连接→接头检验→完成 A、钢筋端面切割：丝头加工要求钢筋切口端面必须平直、整齐，应与钢筋轴线垂直。因此，钢筋下料时必须使用砂轮切割机，钢筋的原始头必须切除，若非平直面将会影响钢筋的有效丝头长度。 B、设备调整：由经过技术培训考试合格的工人进行丝头加工的操作。首先根据所加工的钢筋规格、直径、选用滚压轮型号，用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，固定剥肋刀片，通过调节涨刀触头与涨刀环的涨开位置调节剥肋长度，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 C、剥肋滚压螺纹：由于设备自动化程度高，工序操作简单，每班只需2－3人工作，1人操作设备，2人搬运钢筋即可；加工时为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，并使钢筋端面紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧，开动设备进行剥肋及滚压加工。 D、丝头质量检查：钢筋丝头加工完成后，用通、止环规抽检丝头质量，检查丝头长度及丝牙的饱满度，剔除不合格的丝头，检验合格后及时用专用保护帽对丝头加以保护。 E、钢筋的连接：钢筋接头的型式有四种：标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。 F、钢筋连接施工时，每组2－3人配合操作，使用管钳或用力矩扳手，分别拧紧钢筋或套筒，只需达到力矩扳手所调定的力矩值即可。对于一般的梁、柱钢筋可使用标准型接头。 G???若在现场连接时，对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型接头或可调型接头进行连接。 H、如出现柱钢筋变径时，可采用变径型接头进行连接。 I、钢筋接头的检查：在现场钢筋接头的检验中，应注意钢筋与套筒的规格应一致，接头无完整丝扣外露。按规定用力矩扳手对钢筋接头抽检其力矩值，并在现场随机抽取三个同等级、同型式、同规格的接头进行单向拉伸试验，检验全部合格后，即可进行下道工序。 7.1.2.2质量控制及应注意事项： A、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 B、端面必须平整，钢筋下料宜采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去。避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。 C、钢筋加工时，应经常添加水溶性切削液，以保护剥肋刀片；严禁不加切削液加工丝头。 D、待加工的钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号，对于梁中（非上部通长筋）端部有拐铁的钢筋，应在加工连接后再进行弯折，对框架梁上部通长钢筋应先弯折，后在现场进行连接。 E、丝头加工检验完成后，端头应及时加带保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。 F、丝头加工过程中，应经常检查丝头长度，丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。 7.1.2.3接头的施工现场检验与验收 A、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每一楼层小于500个为一个验收批进行检验与验收。 B、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。 7.1.2.4质量标准 A、所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须达到A级。 B、螺纹牙型清晰、精度准确，牙齿表面光滑。 C、同径与异径钢筋连接在同一轴线上。 D、加工的螺纹直径大小保持一致。 E、接头套筒与丝头结合紧密，无松动、无拉脱现象。 7.2 质量控制点的质量控制措施 根据本工程质量管理的重点和难点以及分部、分项工程控制的重点来设置质量控制点，通过责任人员、控制措施和验收标准进行专项管理。本工程工序质量控制点的设置和实施见下表： 附表Ⅷ-2 序号项目 工序质量 控制点 工作内容责任人 控制措施及标准1土方工程开挖放线1）基坑开挖边线测放 2）基底标高及基坑截面尺寸施 工 员 和 质 检 员1）使用已检定合格的测量仪 器设备 2）加强过程检查，满足设计 及施工规范规定人工清理基坑1）基底土质 2）基底标高和平整度1）基底清至清戈壁，表面无松散戈壁 2）标高满足设计要求，平整度控制在20mm