滚刀设计参数及工艺参数的选择讲课.pptVIP

滚刀设计参数和工艺参数的选择 Samputensili S.p.A;提高加工效率,降低加工成本的途径;z2 = 齿轮齿数, z0 = 滚刀头数A = 切出长度 E = 切入长度b = 工件的宽度 n0 = 滚刀的转数fz = 轴向走刀量 d0 = 滚刀直径 v = 滚刀切削速度z0 · n0 · fz = 生成速度 ;滚刀外径与滚刀刀齿有效齿长的关系 ; 选择滚刀外圆直径要考虑的因素-滚刀外径对走刀波纹深度的影响; 选择滚刀外圆直径要考虑的因素-滚刀直径影响切削行程长度; ; 选择滚刀的头数; 确定滚刀的最大头数;-滚刀的槽数多,齿形好.-减轻前刀面上的切削载荷,减少刀具的磨损,并可加大走刀量,-可延长一次刃磨的切削时间,增加一次刃磨的切削工件件数,减少换刀的次数.- 若滚刀的圆周齿数是20,这20个刀齿一次刃磨可切削100M的齿长,若是滚刀只有12个刀齿,一次刃磨可能切60M齿长,这就是说滚刀的槽数多,可增加每一次刃磨加加工齿轮的件数.;;12 槽滚刀加工齿形误差; 选择多槽滚刀要考虑的因素;;滚刀半径;展成区长度计算;齿轮齿形的生成是在齿形展成区生成, - 齿形展成区是以节点对称 齿形展成区的大小是由两啮合线端点与滚刀齿顶线交点间的线长lpa和两啮合线与齿轮顶圆交点间线长Lpf的长者计算.;窜刀长度的确定;提高加工效率,降低加工成本的途径;选择适当的加工参数;选择切削速度;刀具刃口的温度在一定的范围内随切屑厚度的增大及切削速度的提高而升高.;材料强度 700 N/mm2;ASP30带TIN 涂层滚刀推荐的切削速度;;几种常用材料的性能比较;Colour;根据被加工齿轮的可加工性选择切削速度;几种齿轮材料的可加工性;不同的碳钢的耐热性  根据低强度位置选择加工工作温度范围;锰鉻钢的耐热性;镍鉻钢的耐热性;选择滚削走刀量;根据Hoffmeister 博士的公式计算走刀量;齿轮数据: z = 14mn= 2,5? = 20°? = 0°h = 4,5 mmx = +1滚刀数据: z0 = 1, 右旋da = 100 mmi = 12? = 1.206°fz = 5,5 mm/WU;Chip thickness 0.13mm;根据对走刀痕迹的要求选择走刀量;其它因素对走刀量的影响;提高加工效率,降低加工成本的途??;窜刀终点位置= lpo / 2 + 2* mn;窜刀量的确定及窜刀方法;滚刀沿齿轴向上的起切点和终切点的位置;fa = 6 mm/WU;tooth length = b x z2 / cos ?;刀具的磨损;Ff ;Max. wear pattern at the cutting edge ;在啮合线全长上的啮合总误差Fe No. 17: 造成齿轮的齿形误差, 100%的反映到齿形误差上.;刃磨精度对加工精度的影响;滚刀沟槽-前刀面的累积误差对齿轮齿形的影响:该误差要造成齿轮的齿形误差,这一误差将相当于刀具该误差值的10%; The software for cutting analysis;1.089 DM;机床的工时消耗占加工费用的90%,是最昂贵的一部份. 要降低加工工时最主要的途径是优化所使用的刀具 要优化滚削加工要了解所有切削数据包括工件图纸和刀具的尺寸 改变滚削加工需要切削分析,很可能要重新设计滚刀;Thank you for your attention