以《车间管理人员安全活动带班制度》为切入点提高基层员工的安全意识和技能.doc

以《车间管理人员安全活动带班制度》为切入点 提高基层员工的安全意识和技能 摘要：安全与其他工作的关系是“皮与毛”的关系，员工的安全意识和技能是安全的基础，员工的安全意识和技能的提高主要来自于培训，在目前情况下，《车间管理人员安全活动带班制度》的认真履行是提高员工的安全意识和技能的最有效办法。 关键词：安全活动 带班制度 切入点 安全意识 安全技能 前言： 现阶段是公司成长的关键时刻，也是经营发展的关键时期，公司上下必须要抓紧、抓好这一历史性的机遇，夯实公司的安全基础，促使公司发展再上新台阶。针对公司安全生产存在的不足，要夯实基础，必须抓培训。 一、公司安全生产存在的不足 经过1个月的调查了解和当时工作情况，感觉公司安全生产还存在一定的差距： 1、安全管理存在差距。 比如：安全日活动未有效开展，流于形式，尤其运行部门因四班三运转，学习时间较少，无法有效开展安全日活动；检修天天忙于消缺，活动时间不足或没有开展学习活动。领导安排的工作层层衰减严重，存在不能传达到生产一线，不能有效落实闭环的现象；部分外包工程管理不规范，没有签订安全管理协议；现场文明生产污染源得不到根治，如二期除渣系统储水池溢流长期得不到解决，影响炉后区域文明生产。 2、管理制度执行不到位。 比如：现有制度虽然较全，但执行不到位，造成安排布置的工作不能快速响应闭环；生产经营压力分解不到位，上层、中层压力较大，往下传递逐渐衰减，基层职工压力较小。 3、基础管理较为薄弱。 比如：现场设备阀门、事故按钮、电缆缺少标示牌，特别是脱硫系统标示存在与开关柜、CRT不对应现象，在一定程度上给检修、运行人员工作埋下了不安全隐患；班组受控图纸资料、设备清册、设备台帐不完整，很多资料只有电子版，除灰脱硫没有电气系统图；班组、车间缺少机组联锁保护定值清册，机组启动不执行保护确认卡；管理制度可操作性差；定期工作计划内容设置不完善，执行存在不到位，可追溯性差。 4、人员业务技能偏低，责任压力不到位。 比如：灰水脱硫运行外包，公司安排正式职工带班，存在有些正式职工出工不出力、责任感不强等现象，造成设备运行维护不到位；检修分场能够独立工作的人员较少，一定程度上给机组的日常维护带来压力，当需要开展的工作较多时，不能同时有效进行，检修技能也达不到要求，不能一次就把工作做好，致使检修人员疲于消缺，造成缺陷积累越来越多，因员工安全技能和意识较低，消缺完毕后又留有新的装置性违章；生产技术人员力量不足，技术专工业务技能总体较好，工作较为积极主动，但是后续人员培训没有跟上，有些工作就一个人能处理，当有两项急需处理的工作时就表现出人员不够的现象，另一项工作即使再急也只能等待。 5、设备管理责任不到位。 比如：没有实行设备主人负责制，当有检修任务时，根据当天上班人员进行工作安排，每个人的工作内容都是班组临时安排确定的，现场设备没有明确的设备主人。 6、技术管理不到位。 通过“11.15跳机事件”暴露出运行技能培训不到位，对设备隐患辨识能力欠缺，DCS报警功能不完善多年没有发现，对小机MEH功能不熟悉；DCS 系统三取二联锁保护逻辑中，信号不匹配报警功能还不完善，备用设备允许启动条件不满足时，缺少报警信息等。另外，在保护解投过程中，还没有使用安全措施票，外围程控系统缺少备份软件，当工控机损坏时，只有联系厂家进行处理，对厂家有很大的依赖性。 7、运行规范化管理还存在差距。 比如：现场工器具配备不足，没有实行定置管理；运行业务技能培训不实，常规培训流于形式，仿真机培训没有正常开展，造成运行人员素质逐步衰减，事故处理能力明显不足，如设备消缺验收把关不严格，设备检修后不填写检修交待，就送电备用；现场缺陷不重视，发现缺陷联系检修处理，但不能督促跟踪；巡视检查标准低，对现场缺陷不能及时发现，设备维护不到位。 二、《车间管理人员安全活动带班制度》是一切安全工作的切入点 （一）针对以上存在的问题，以《车间管理人员安全活动带班制度》为切入点，开展提高员工安全意识和技能工作 班组是企业的基层组织，是各项工作的落脚点，企业安全生产归根到底就是班组的安全生产；车间是联系公司和班组的桥梁，公司的方针、政策需要通过车间层传达到班组去落实，班组需要车间层的指导和服务。为进一步加强班组的安全管理，及时把握班组安全动态，协调、指导解决困难问题，持续提升公司安全管理水平，决定开展车间管理人员安全日活动定点带班活动。 1、车间管理人员带班分工 根据车间管理人员工作分工，经与车间协商，明确车间管理人员安全日活动定点带班人员，如车间管理