数控技术与机床(双语)实验指导书.pdf

实验一、数控车床程序设计实验 一、实验目的 1、了解数控车床基本组成、特点； 2、熟悉数控机床加工程序的编制流程；掌握常用准备功能G指令和辅助功能M指令的作用 及其在程序编制中的使用； 3、理解数控车床的坐标系的建立，掌握数控车床常用对刀方法，熟悉数控车床加工操作 步骤。 二、实验装置 电脑（含HNC-21仿真软件），CJK6032型数控车床 三、实验原理 一）数控车床基准点与坐标系 机床原点：数控机床上的一个基准点，是机床制 造时设置在机床上的一个物理位置。 机床参考点：在机床上用行程开关设置的一个物 理位置，与机床原点有固定的位置关系。 机床坐标系：是数控系统进行坐标计算的基准坐 标系，是机床固有的坐标系。 工件坐标系：编程人员定义在工件上的几何坐标 系。 工件原点：工件坐标系的原点。 对刀：确定工件原点在机床坐标系中的位置(坐 标)。 图 1 数控车床基准点与坐标 二）数控机床加工程序的编制过程 系 数控车床是按编制好的程序进行加工，因此程序编制的好坏，直接影响加工过程是否能 正常进行，加工的零件是否能达到图纸要求。这就要求编制程序的人员，不仅要掌握数控机 床工作原理和程序结构，而且还要掌握各种零件加工工艺性。零件程序编制一般包括如下五 个方面：分析零件图纸、对零件进行工艺分析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工 程序清单，对程序进行调试与修改并最终确定。 1. 分析零件图纸： 任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图进行分析。全面了解被加工零件的几何 形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理做好准备。 1 2. 工艺分析与处理： 工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处 理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确 定等。 a. 确定加工方案：首先选择使用的数控机床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用 量。 b. 建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的 确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。 c. 确定加工中的对刀点和换刀点：数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一 般为同一点。这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件 有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距 不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意不同的数控 机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。 d. 选择合理的走刀路线：走刀路线就是整个加工过程中，刀具相对工件的具体运动轨迹， 包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的精度和表 面质量的要求，其次应注意尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率，最后应注意使计算 简单、减少程序数目和编程工作量。 e. 合理安排辅助功能：加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。如：切削液的启停、 主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。 3. 数学处理： 所谓的数学处理，就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线，计算数 控编程时所需的数据。主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面 的坐标运算等方面。 4. 编制零件加工程序： 根据确定的走刀路线、计算完成的各个数据和已确定的切削用量，按照CNC系统的加工指 令代码和程序段格式，编写零件加工程序清单。编写过程应严格遵守编程说明书的规定，编 程方法一般有手动编程和计算机辅助编程。单个小型零件可采用手动编程，复杂大型零件应 采用计算机辅助编程，以提高编程效率和质量，减轻编程劳动强度。 5. 加工程序的调试与最终的确定： 加工程序编制完成后，应将其输入数控系统的计算机中。可以通过CNC控制菜单输入，也 可以运用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后，应对其进行语法检测、模拟加工等操作，最 后进行首件试加工且检测无误后，确定最后的加工程序。 四、实验内容与步骤