关键件重要件的质量控制-模板.doc

 编 号 关键件、重要件质量控制共  NUMPAGES 3 页第  PAGE 3 页 标记处数更改文件号签 名日 期标记处数更改文件号签 名日 期 关键件、重要件的质量控制 编制： 校对： 审核： 批准： 1. 目的 对本公司关键产品的生产及检验过程进行进一步详细规定，确保流程符合本规定要求。 2 . 适用范围 本规定适用于本公司关键工序明细表中列出的生产工序以及关键件重要件特性明细表中的特性要求在设计、生产、检验、贮存等环节中的要求 依据标准 GJB909 -90 关键件和重要件的质量??制 控制要求 4.1技术部根据产品特性分析，编制《关键件及关键工序明细表》 、 《关键件重要件特性明细表》并下发至与这些产品会产生接触的部门；在生产图纸中，在重要特性边上，标识上（Z101）的变化，101为顺序号；同时图纸敲重要件或关键件红色印章。在工艺、作业指导书等相关文件中，需要明确体现出重要特性的要求。 4.2 生产部及品管部根据本公司《关键件及关键工序明细表》 、 《关键件重要件特性明细表》。从下达生产指令开始，生产或检验的过程中产生的所有文件开始标注出次产品为关键件的特殊属性。这些文件包括制造令；首件检验；过程检验；入库检验；生产流程单等所有纸质表单。标记方法为带有如下内容的印章。 检验环节中，对产品特性的数值需要详细文字记录，文件需要保存6年以上，超过6年，销毁时需要申报并得到部门经理同意。 4.3 生产部对进行关键工序生产的设备处，悬挂“关键工序”的铭牌。关键工序生产结束后，此铭牌取下保存。 4.4 对从事关键工序的生产或检验的人员，尽可能保持相对稳定，按“三定”（定工序、定人员、定设备）原则设置。人员上岗前应由各个部门进行内部考核，必须经过相应工种的“应知应会”和“质量管理基础知识”的考试合格。相关人员了解本工序的技术要求，按图纸、按标准、按规程操作，严格遵守工艺纪律。 4.5 关键工序中使用的设备、工艺装备夹具和计量器具的精度必须符合工艺要求，量具应具备有效的合格标志。设备、工装、计量器具应定期检测，并根据检测情况及时进行预防性维护，确保处于合格状态。 4.6 关键件、重要件在存放、周转过程中，应采取足够的保护措施，防止锈蚀、变形。在储运器具上，做出醒目标记，标记样式如下。 4.7 关键件件、重要件的不合格审理，应按照公司不合格品控制程序执行，对关键特性超差的产品使用，除公司质量部责任审核外，必须经过使用单位代表认可方能使用。