钢琴生产音肋粘接用热压机快速换模技术研究.docVIP

PAGE  PAGE 7 钢琴生产音肋粘接用热压机快速换模技术研究 　　摘要： 针对某钢琴制造企业用于音肋粘接的热压机存在换线次数多、换线时间长、压柱调节困难、劳动强度大等问题，进行了快速换模技术研究。综合运用了程序分析、5W1H、ECRS、目视化管理等方法，在很少投资的情况下，实现了内部作业和外部作业的分离，优化了压柱头的设计，简化了内部作业程序，减少了外部作业的搜寻时间。通过改进，热压机的换模效率得到显著提升。 　　Abstract： A hot press is used to bond the ribbed wood with soundboard in the piano manufacturer. It is frequent and difficult to change the die of hot press at present. The paper presents a new method for improving changeover time on hot press. The paper systematically utilizes several means such as process analysis， 5W1H， ECRS， visual management and so on. The tasks which are implemented online and offline are separated. The design of column head press is optimized and the tasks should be implemented online is simplified. The search time of tasks implemented offline is decreased. According to the new die changeover method without adding any cost， the changeover efficiency of hot press are enhanced largely. 　　关键词： 快速换模技术；工作研究；换模时间 　　Key words： Single Minute Exchange of Die（SMED）；work study；changeover time 　　中图分类号：F224.7 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）01-0102-03 　　0 引言 　　当一台正在运转的机器或者生产线需要切换生产另一种产品时，常常需要完成一些必要的换模或换线操作后，才能加工新的产品，由此产生的换模（线）时间及成本对产品本身不具有任何增值意义，是一种浪费[1]。特别是对于多品种小批量方式而言，因为换模次数多，浪费更为严重。1995年，丰田公司顾问新乡重夫提出了快速换模技术[2]（Single Minute Exchange of Die，简称SMED），经过六个月的改善将800T的机罩用冲压机的换模时间从最初的4小时减少到1.5小时，再经过三个月，降至3分钟，引起了学术界和企业界的广泛关注。换模（线）时间的减少，有利于减少浪费，提高器利用率和生产效率，降低库存，缩短对顾客多样化需求的响应时间，提高顾客服务水平，有着重要的现实意义。 　　快速换模技术包括五个基本步骤[3，4]： 　　第一步，分析问题的现状，找出造成换模时间长的原因； 　　第二步，区分换模作业中的内外部作业，外部作业是指在机器运行时可以在线外完成的作业，内部作业是必须停止机器才能执行的作业，内部作业时间决定了换模时间的长短； 　　第三步，将内部作业尽可能转换成外部作业，减少换模时间； 　　第四步，通过对内部作业的改善进一步减少换模时间； 　　第五步，通过对外部作业的改善减少浪费。 　　本文以某钢琴制造企业音源车间中用于将肋木和音板粘接的热压机为研究对象，针对存在的换模时间长、压柱调节困难、劳动强度大、良率不高等问题，基于上述五步骤，结合工作研究，在成本增加很少的情况下，通过对压柱头的优化设计减少内部作业时间和推行3定5S、目视化管理减少了外部作业时间。改进后该热压机的换模时间从原来的3487秒减少到1927秒，缩短了近45%，设备利用率及效率得到显著提升。 　　1 现状分析 　　1.1 热压机工作原理 　　J公司是一家专业的钢琴研发制造企业，除了拥有自主品牌外，还为全球多家知名企业代工制造钢琴，钢琴型号多达几百种，是典型的多品种小批量生产。 　　利用热压机将多根肋木粘接到音板上是钢琴制造过程中的一道关键工序，音肋粘接质量直接影响钢琴的音准、