冰箱制造过程质量管理.doc

第  PAGE 13 页 共  NUMPAGES 13 页 1、质量管理的起源和发展 1.1质量管理的定义 质量管理（quality management）是组织为使产品质量能够满足不断更新的质量要求、达到顾客满意，而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有关于管理活动的总和。概括起来，质量管理主要包括质量方针和质量目标的制定、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等五个方面的内容。 （1）、质量方针和质量目标的制定。质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量方针是组织全体成员开展质量活动的准则，为质量目标的制定提供了框架和方向。质量风筝应符合组织的中长期规划，切合本组织的实际情况，须内容充实，切忌空洞无物。 （2）、质量策划。质量策划致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。 （3）、质量控制与质量保证。质量控制是指为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制，其实质是致力于满足质量要求。 （4）、质量改进与持续改进。质量改进是指组织不断增强在满足质量要求方面的能力，就质量改进而言，要求可以是多方面的，如有效性、效率或是可溯性。其中，有效性是指完成策划的活动和达到策划结果的程度；效率是指达到结果与所使用的资源之间的关系；可追溯是指说考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。 （5）、质量管理体系。质量管理体系即在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是组织的管理体系的一部分，致力于使与质量目标有关的结果适当地满足相关方的需求、期望和要求。 图1.1质量管理 1.2质量管理的发展阶段 质量管理的发展大致经历了3个阶段。 （1）质量检验阶段。20世纪前， HYPERLINK /view/161738.htm \t _blank 产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W. HYPERLINK /view/51376.htm \t _blank 泰勒为代表的 HYPERLINK /view/531059.htm \t _blank 科学管理理论的产生，促使产品的 HYPERLINK /view/1088482.htm \t _blank 质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的 HYPERLINK /view/1252462.htm \t _blank 职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了 HYPERLINK /view/9164.htm \t _blank 技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。 （2）统计质量控制阶段。1924年， HYPERLINK /view/2398.htm \t _blank 美国数理 HYPERLINK /subview/50313/5063213.htm \t _blank 统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的 HYPERLINK /view/437790.htm \t _blank 原理提出在 HYPERLINK /view/610395.htm \t _blank 生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张 HYPERLINK /view/931480.htm \t _blank 控制图并建立了一套统计卡片。与此同时，美国 HYPERLINK /view/4646.htm \t _blank 贝尔研究所提出关于 HYPERLINK /view/131562.htm \t _blank 抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的 HYPERLINK /view/522667.htm \t _blank 统计质量控制的推广应用始自 HYPERLINK /view/5338.htm \t _blank 第二次世界大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量， HYPERLINK /view/189646.htm \t _blank 美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的 HYPERLINK /view/126021.htm \t _blank 规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的 HYPERL