厂房平面设计选编.ppt

第十三章? 单层厂房平面设计;第一节 单层厂房的组成;第一节 单层厂房的组成;第一节 单层厂房的组成;第二节 建筑平面设计;1、总平面对平面设计的影响;2、平面设计与生产工艺的关系;完整的工艺平面图应包括： 1) 根据生产的规模、性质、产品规格等确定的生产工艺流程 2) 选择和布置生产设备和起重运输设备 3) 划分车间内部各生产工段及其所占面积 4) 初步拟定厂房的跨间数、跨度和长度 5) 提出生产对建筑设计的要求 ;平面设计受生产工艺影响的表现： ?① 生产工艺流程的影响 ② 生产状况的影响 ③ 生产设备布置的影响 ;实例－－ 某金工装配车间的工艺流程图;实例－－ 某金工装配车间的工艺流程 加工与装配工段的组合方式： ① 直线布置;实例－－ 某金工装配车间的工艺流程 加工与装配工段的组合方式： ② 平行布置;实例－－ 某金工装配车间的工艺流程 加工与装配工段的组合方式： ③ 垂直布置;?起重运输设备的类型 （1）吊车（图13-2） ① 单轨悬挂吊车 ② 梁式吊车 ③ 桥式吊车;?起重运输设备的类型 （2）其他运输设备 ① 龙门式起重机 ② 各种地面轨道交通 ;?起重运输设备与厂房平面设计的关系 （1）影响厂房的平面布置和平面尺寸 （2）布置铁轨 ;4、单层厂房平面设计;影响厂房平面轮廓形式的因素： （1）生产工艺流程的影响 A、直线布置（图13-3a） B、平行布置（图13-3b、c） C、垂直布置（图13-3d） （2）厂房的生产规模及生产特征 （3）生产设备布置及运输工具类型; 一般形式：矩形、方形等； 特殊形式：L形、П形、Ш形等； ;（一）矩形平面; 特点： ① 各段之间靠得较紧，运输路线短捷，工 艺联系紧密，工程管线较短； ② 形式规整，占地面积少； ③ 结构构造简单，造价低，施工快； ④ 室内采光通风容易解决。 ;适用于垂直式的生产工艺流程 特点： ① 工艺流程紧凑，零部件至总装配车间 的运输路线短捷； ② 在跨度垂交处结构、构造复杂，施工 麻烦。 ;不同平面形式的厂房造价比;（二）L形、П形、Ш形平面;柱网的选择;柱网的选择;柱网的选择; 跨度尺寸的确定： ① 生产设备的大小及布置方式 ② 车间内部通道的宽度 ③ 满足《厂房建筑模数协调标准》 L≤18m 采用扩大模数30M的数列 L＞18m 采用扩大模数60M的数列; 柱距尺寸的确定： 基本柱距：6m 当采用砖混结构的砖柱时，其柱距宜小 于4 m，可为3.9 m，3.6 m，3.3 m 。; 扩大柱距： 常用扩大柱网(跨度×柱距)： 12×12、15×12、18×12、24×12、 18×18、24×24（m）等 ; 扩大柱距： ① 提高厂房的通用性 ② 扩大生产面积，节约用地 ③ 加快建设速度 ④ 提高吊车的服务范围 ; 扩大柱距： 矩形平面144 m×24 m 单层厂房各柱网构件数量比较 ; 扩大柱距 12m柱距的实际应用方案： ① 带托架方案; 扩大柱距 12m柱距的实际应用方案： ② 不带托架（托梁）方案; 扩大柱距 正方形或趋近正方形柱网; 生活间的组成： ① 生产卫生用室 ② 生活卫生用室 ③ 行政办公室 ④ 生产辅助用室 ; 生活间的布置方式（图13-4） ① 毗连式生活间 ② 独立式生活间 ③ 厂房内部式生活间; 毗连式生活间 优点 缺点 平面组合基本要求： ① 上下班路线与服务路线应一致 ② 生活间各房间位置相对集中; 毗连式生活间 生活间与厂房由于结构方案不同，需设 置沉降缝。 沉降缝的处理方案有两种; 独立式生活间 ① 走廊连接 ② 天桥连接 ③ 地道连接; 厂房内部式生活间 ① 在边角、空余地段布置 ② 在车间上部设夹层 ③ 利用车间一角布置 ④ 在地下室或半地下室布置