液晶显示模块的机械破坏性实验分析-栾玉静2.doc

技术论文 PAGE 1 液晶显示模块的机械破坏性实验研究 单位： 中航国际深圳公司 天马微电子股份有限公司 作者： 栾 玉 静 日期： 　2011 年 8 月 2 日 液晶显示模块的机械破坏性实验研究 摘要 目前很多客户都会对液晶显示模块做一些机械破坏性实验（如跌落实验，重载试验，钢球试验等）来模仿终端消费者的在一些特定的情况下的使用产品的状况。这些机械破坏性实验无论是对于客户的整机设计还是我司模块的结构设计都有一定的特殊性。本文通过对液晶显示模块的试验研究来总结出解决机械性破坏试验的方法，以便设计人员参考。 关键词 跌落试验；重载试验； 钢球试验； 背景 随着电子业的不断发展，终端消费者的要求越来越高。电子制造业对液晶显示模块的可靠性要求越来越高。为模拟终端消费者的使用情况，越来越多的电子制造企业会制定一系列可靠性试验来检验液晶显示模块和整机机壳的可靠性。其中机械性破坏试验（如：跌落实验、压力试验、钢球试验等）是可靠性试验的一类重要的试验。这类试验对液晶显示模块设计也是一项新的考验，有待于结构设计工程师研究。本文先从整机分析开始，举例说明了整机机壳设计及配件选择对实验的影响。再从液晶显示模组的背光开始分析，举例说明了对于类似机械性破坏试验背光的相关设计。从中得出一些设计心得，以便结构设计人员参考。 3.2 液晶显示模块的原因分析 3.2.1.背光胶框的因素 在机械性破坏试验中，液晶显示模块背光胶框对玻璃有一定的作用力。如果背光胶框闭合性良好，玻璃在一个受力均匀的腔体中不宜破裂。但如果这个受力均匀的腔体被打破，那就会有一部分力作用在玻璃上，使玻璃破裂。 案例一跌落试验屏裂分析 经过对样品的分析，发现最初设计的液晶显示模块背光的强度不够。除了样品玻璃封口的补强没有封上之外，背光下方FPC的胶框部位也不够坚固。后续改善的样品模块将胶框在FPC的伸出处断开让位，断开的两部分都与背光的整体联结。这样的设计在FPC的伸出位置就很牢固，可以起到支撑的作用，有利于保护玻璃 。具体如图1所示。 固定效果好，有利于保护玻璃。 固定不好，起不到保护玻璃的作用。 图1 另外，针对玻璃封口补强问题，将背光的封口封上，来增强胶框的强度。如图2所示。这样改善了跌落试验时再封口起裂的问题。 改善前 改善后 　　　　　　 图2 3.2.2 背光玻璃槽深的因素 背光槽的深度对跌落实验的影响是有目共睹的，很多国外的电子制造商在项目的开始初就对背光槽深有一定的要求了。例如韩国公司一般要求背光槽深要高出玻璃表面0.20MM最小。 但我司仍有一些由于背光槽深造成的跌落不良事例，如夏新TM3240320D1NFWGWC。此款背光是引用的TM240320JNFWUG B-3，此背光的玻璃槽深度是1.30mmMIN,玻璃厚度是0.50mmMM，偏光片厚度0.135mm。理论值胶框只比玻璃高出0.03mm MIN。胶框和玻璃表面也是基本处于同一平面，这就使胶框原有的对玻璃的保护作用减弱，当触摸屏受到外力产生形变后，大部分的力直接传导到玻璃上，因此造成跌落试验时屏裂的现象。又因为在这种状况下的跌落试验中，玻璃的受力位置是不可确定的，因此就会出现了屏裂的位置不定。基于以上的原因我们更改了玻璃的厚度，由原来的0.50MM的玻璃更改为0.40MM，使LCM胶框和玻璃表面的距离由原来的0.03mm MIN增大为0.23mmMIN。经过试验验证可以完全解决跌落试验屏裂的问题。 鉴于以上的案例，我们可以看出背光槽深的重要性。所以在设计项目时一定要保证背光槽深高处玻璃上偏光片0.1MM最小，以保证机械性破坏实验的可靠性。 3.2.3.导光板卡扣的因素 a.卡扣的个数 通常液晶显示模块的背光制造厂设计背光卡扣的标准是：2.