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地下工程防水技术规范-地下工程混凝土 一般规定 　　1、防水混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制而成，抗渗等级不得小于S6。 　　2、防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。 施 工 　　1、防水混凝土的配合比，应符合下列规定: 　　1) 水泥用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3; 　　2) 砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%; 　　3) 灰砂比宜为1:1.5~1:2.5; 　　4) 水灰比不得大于0.55; 　　5) 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于 60mm; 　　6) 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%~5%; 　　7) 防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6—8h。 　　2、防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定: 　　1) 水泥、水、外加剂、掺合料为±1%; 　　2) 砂、石为±2%。 　　3、使用减水剂时,减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。 　　4、防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 　　5、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 　　6、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。渗加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。 　　7、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定: 　　1) 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm; 　　2) 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 　 8、施工缝的施工应符合下列规定: 　　1) 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土; 　　2) 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土; 　　3) 选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%; 　　4) 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内; 　　5) 采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。 　　9、大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施: 　　1) 在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度; 　　2) 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料; 　　3) 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂; 　　4) 在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施; 　　5) 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热; 　　6) 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。 10、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。　　 11、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 　　12、防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定: 　　1) 混凝土入模温度不应低于5℃; 　 2) 宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水; 　　3) 采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。 防水混凝土条文说明 　　1、由于防水混凝土的抗渗等级是根据素混凝土试件试验测得，而地下工程结构主体中钢筋密布，将对混凝土的抗渗性有不利影响，为确保地下工程结构主体的防水效果，故将地下工程结构主体的防水混凝土抗渗等级定为不小于S6。 　　施工 　　1、本条做了以下几点修改: 　 1) 增加了泵送防水混凝土对砂率的要求，因泵送时要求混凝土有较好的流动性，故应适当提高其砂率。 　　2) 水灰比的大小对防水混凝土的防水性能影响较大，根据目前外加剂的开发利用的情况，掺加减水剂后其水灰比可以降低，因此把原《规范》规定的最大水灰比0.6降