地面石材工程施工质量创新暂定稿.docVIP

地面石材工程施工质量创新Q/20020—2011 工程中常采用大理石、花岗岩作地面，这些材料结构致密，质地较坚硬，性能稳定，但由于其天然性和矿物结构的多样性，决定了石材本身会存在着不同程度的缺陷和问题。同时石材在开采加工、包装运输、安装施工、日常使用和保养及自然环境变化等因素的影响下也会产生病变，影响石材的装饰效果。 1、石材地面易出现的质量问题 对于施工中大厅等部位，根据以往工程的施工经验，发现施工过程中常出现的问题有： 1.1石材地面黄斑、锈斑、白花、水斑、污渍、病变等； 1.2石材地面空鼓、裂缝、接缝高低差较大，板块有色差，板缝观感较差，板块接缝宽度大小不一，相邻的板块错缝严重，阴阳角处未45°对接； 1.3有排水坡度要求的地面，积水、倒泛水。 2、石材地面产生上述质量问题的原因 2.1石材自身的构造原因，如石材中铁质成分含量高，铁质成分与水接触后，在自然使用状态下，发生氧化，生成锈斑。 2.2浅色石材（如米黄、白色大理石）用得较多，这类材料晶体之间的微裂隙丰富，吸水率较高，各种金属类矿物含量也比较高。在地面铺贴时，水泥砂浆中的氢氧化钙等碱性物质在湿作业时容易和水分一起进入石材内部的空隙，与石材中的部分矿物质发生化学反应，产生水结晶体，存在于石材的晶体裂隙间，在施工过程中被保留下来，难以蒸发和干燥，使石材产生白花、水斑。 2.3石材在加工、运输、安装过程中，表面与含铁物质接触后生成锈斑；包装材料使用不当，或被雨水淋湿后遗留在石材表面上产生黄斑、污渍等。 2.4工程施工过程中对石材地面的污染。施工过程中油漆、化学溶剂、胶粘剂等遗落到石材地面上产生污渍，很难清除。 2.5施工方法的问题 2.5.1石材在铺贴时，水泥的选择对石材的空鼓、泛碱、水渍有很大的影响。应根据不同石材本身的材料性能选用合适的水泥和铺贴方法。如浅色石材和深色石材对水泥颜色要求，大理石和花岗岩对水泥含碱量的要求，铺贴时对砂浆的要求（是否用干硬性水泥砂浆）。 2.5.2石材在加工过程中，考虑到石材强度和运输的因素，背面都用网格布增加强度（特别是大理石），对于干挂石材墙面???网格布增加了抗拉强度，对石材的固定没有影响，但对于湿贴的石材，在使用过程中，由于地面中水汽的影响，网格布吸水之后与水泥砂浆和石材的膨胀系数不一样，在水泥砂浆结合层和石材之间形成一个滑移层，时间长之后，造成石材地面的空鼓。 2.5.3石材防护处理好坏，直接影响到石材地面的施工质量，目前常用的方法是对石材进行六面体防护。但防护剂的使用方法和使用品种的选择很关键。目前市面上的防护剂总体上可分为两大类，即水性和油性，作用机理为透气型和成膜型。油性石材防护剂的抗老化能力比水性要强，使用寿命要长许多。不同的防护剂对石材防护作用不一样，如有机硅型石材防护剂主要是防止石材的泛碱和生锈；有机氟型石材防护剂主要是用于石材的防腐和抗污染。吸水力的高低是衡量防护剂防水效果的主要指标，较好的防护剂，能使石材的吸水率大幅度下降，但同时又会降低石材与水泥砂浆的粘结强度。 2.5.4施工中，石材地面都是采用水泥砂浆铺贴。从防护剂的相关资料可以看出，水泥与石材的粘结强度与石材的品种、表面状况和水泥的性能有较大的关系，装饰中使用米黄类（莎安娜米黄、西班牙米黄、法国米黄等）石材较多，均为结构致密型石材，这类石材使用油性石材防护剂效果较好，但使用后，石材与水泥砂浆的粘结强度都会明显下降。石材防护剂的防水效果越好，粘结强度下降越多。 3、地面石材施工质量控制 3.2.1对材料的要求 （1）由于天然石材的色泽、光洁度、纹理等质量上的差异较大，石材在选材时就要注意自身的构造缺陷，尽量选择色泽一致、结构紧密、不松散、不生锈、无裂痕、无明显色差的石材。 （2）由于地面泛碱主要是由地面中水泥砂浆和水引起的，因此，地面结合层用的水泥非常关键，如浅色石材，地面采用粗砂，水泥则采用32.5MPa白水泥。 （3）石材本身是不能有效防护泛碱、白花、水斑、污渍，重要的是外部防护。因此，在石材铺贴前，应铲除石材背面的网片，并做六面防护处理。 （4）除了对石材进行六面防护处理之外，对于出现泛碱和空鼓的石材地面的细部研究中，发现如下问题： a、空鼓主要是在再做六面防护时使用了油性石材防护剂，油性石材防护剂使石材的吸水率降低，提高了防护效果，但又使石材与水泥砂浆的粘接力显著下降，铺贴的石材背面，很多部位水泥砂浆没有和石材很好的粘结，这是地面空鼓的重要的原因。 b、泛碱的问题主要是做六面体防护时使用了水性防护剂，水性防护剂由于对石材的渗透能力差，虽然使水泥砂浆和石材的粘结能力提高，但防护效果有限，很多部位，水泥砂浆中的氢氧化钙已经渗透到了石材立面。 针对上述问题，用水泥基石材胶粘剂加强防护。水泥基石材胶粘剂的防护原理为：部分水泥基石材胶粘剂中添加了憎水性可再分散