铜冶金介绍教材.pptVIP

铜冶金;一、铜冶炼方法 1、铜冶炼分类 用铜矿石或铜精矿生产铜的方法较多，概括起来有火法和湿法两大类。 火法冶金是生产铜的主要方法，目前世界上80％的铜是用火法冶金生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是适应性强，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫，能耗低，特别适于处理硫化铜和富氧化矿。同时，世界上20％左右的铜是用湿法提取的。该法是在常温常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取一电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿和自然铜矿．大多数工厂用溶剂直接浸出；对硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。 ;2.近20年来铜工业的发展 自20世纪60年代以来，世界铜冶金技术有了长足的进展，主要表现是：（1）传统的冶炼工艺正迅速被新的强化冶炼工艺所取代，到目前为止世界上约有110座大型炼铜厂，其中采用传统工艺的工厂仅剩下1／3，其余2／3的工厂已采用新的强化工艺进行铜的生产。现在，奥托昆普闪速熔炼和各种熔池熔炼工艺（奥斯迈特／艾萨法、诺兰达法、特尼恩特法、瓦纽柯夫法等）已成为主流炼铜工艺；（2）氧气的利用更为广泛，富氧浓度已大大提高；（3）各炼铜厂的装备水平和自动化程度都有较大的提高；（4）以计算机为基础的DCS集散控制系统已为更多的炼铜厂采用，使冶炼工艺的控制更为精确；（5）冶金工艺参数（如温度、加料量等）的测定手段更为先进，测得的数据也更为可靠；（6）有价金属的综合回收率进一步提高，综合能耗进一步降低，劳动生产率进一步提高，冶金环境进一步改善；（7）湿法炼铜工艺有了更大的发展，现在世界上已有20％的铜用湿法生产。;二、各种铜熔炼炉型简介;1.1闪速熔炼的基本介绍 将精矿和熔剂用工业氧或富氧空气或预热空气喷入专门设计的闪速炉中，使硫化精矿悬浮在氧化气氛中，通过精矿中部分硫和铁的氧化以实现闪速熔炼，其方式与粉煤的燃烧十分相似，用硫铁的闪速燃烧获得熔炼温度，精矿在闪速燃烧过程中完成焙烧与熔炼反应。 获得工业应用的闪速炉有加拿大国家镍公司的因科（氧化）闪速炉和芬兰奥托昆普公司的奥托昆普闪速炉。 奥托昆普闪速炉，是一种直立的U型炉，包括垂直的反应塔、水平的沉淀池和垂直的上升烟道，如上图。干燥的铜精矿和石英熔剂与精矿喷嘴内的富氧空气或预热空气混合并从上向下喷入炉内，使炉料悬浮并充满于整个反应塔中，当达到操作温度时，立即着火燃烧。;精矿中的铁和硫与空气中的氧的放热反应提供熔炼所需的全部热量（当热量不足时喷油补充）。精矿中的有色金属硫化物熔化生产铜锍，氧化亚铁和石英熔剂反应生产炉渣。燃烧气体中的熔融颗粒在气体从反应塔中以90度角拐入水平的沉淀池炉膛时从烟气中分离出来落入沉淀池内，进而完成造锍和造渣反应，并澄清分层，铜锍和炉渣分别由放锍口和放渣口排出，烟气通过上升烟道排出。放出的铜锍由溜槽流入冰铜包子并由吊车转入转炉吹炼，炉渣通过溜槽进入贫化炉处理，或经磨浮法处理以回收渣中的大部分铜。 ;1．2．物料要求及准备 闪速熔炼要求在反应塔内以极短的时间(1—2s)基本完成熔炼过程的主要反应，因此炉料必须事先干燥使其水分小于0.3％。干燥时不应使硫化物氧化和颗粒粘结。 配料干燥系统是闪速熔炼的准备工序。可采用仓式配料法和气流三段式干燥或蒸汽干燥。 干燥的工艺过程是配料仓按配料单指定的矿种，加入经预干燥水分小于10％的铜精矿和熔剂，仓内各种不同的铜精矿按指定的比例同步从各矿仓排出并计量。熔剂比率根据计划的冰铜品位、目标硅铁比、混合矿成分、石英熔剂比率反馈修正值等由计算机计算出来．并自动设定到熔剂仓调节计上，进行白动控制。; 从配料仓给出的混合炉料、通过输送皮带、经过电磁铁除去铁质杂质和振动筛除去块状 物料等杂物后。送到干燥系统进行三段气流干燥或蒸汽干燥。 三段气流干燥的工艺流程是炉料首先用回转干燥窑进行干燥，其次通过鼠笼破碎机把由于附着水分结成块状物的炉料进行破碎，同时被干燥，再由气流输送到气流干燥管内，将水分干燥到0.3％以下。三段气流干燥的干燥率大致为：回转干燥窑20％—30％，鼠笼破碎机50％—60％，气流干燥管20％—30％，炉料水分由10％降至0.3％以下。; 蒸汽干燥机是由一个多盘管机组构成的转子(或固定)，及一个固定(转动)的壳体组成的，干燥机由设置在一侧的一台大功率马达驱动，另一侧是蒸汽进、出口的连接器．蒸汽从转子的中心管进人．穿过辐射状的联箱，然后分配给盘管所有环路．加热盘管后，由盘管外壁与精矿接触，将热量传递给精矿，使精矿干燥。蒸汽中的冷凝水在转子离心力的作用下，流向每组盘管的最低点，当冷凝水到达最低点时，汇集进人中心集水管．冷凝水通过虹吸管及疏水阀排出回收利用。干矿温度一般控制在120度。炉料水分由10％