机械制造工艺学课件第十二讲.pptVIP

;; 加工中影响加工精度最大的是刀刃在加工表面法线方向的位移。因此计算时必须考虑此方向上的切削力和位移。法向位移y除了Fy分力影响外，FX、Fz也对它有影响。 在K一定时，Fy越大，则系统变形量越大。对加工精度影响越大。 若工艺系统刚度很大，尽管受切削力等外力作用，也能使系统位移减小到最低限度。;6、举例;（二）工艺系统刚度的计算 ;2、工艺系统刚度计算;1） 机床变形引起的加工误差;机床的刚度是由各个部件的刚度决定的，其计算方法为：;机床总的变形量：;其中：;; 由上面对机床刚度的分析可知，工件加工后成鞍形，如图所示：;;*;式中 yg —— 工件变形； E —— 工件材料弹性模量； I—— 工件截面惯性矩； Fy——工件受到的切削力 x—— 受力点到支承点的距离 L——工件的长度;2、切削力大小变化引起的加工误差;第四章 机械加工精度;减小误差复映的方法;;【例2】薄壁工件磨削;;第四章 机械加工精度;（四）减小受力变形对加工精度影响的措施;4）采用合理装夹和加工方式;（五）工件残余应力引起的变形;2、毛坯制造和热处理产生的残余应力; 当B冷却到弹性状态时，A、C的温度已经降低很多，收缩速度很慢，但B收缩快，所以受到A、C的阻碍，壁B受拉应力，A、C受压应力，以保持平衡。 在C上开一小口，C上压应力消失，在A、B内应力作用力，内应力重新分布，达到平衡，工件翘曲。;例2： 机床床身铸件，为提高导轨面的耐磨性，采用局部激冷的工艺使他冷却更快一些，这样可以获得高的硬度，但铸件内应力更大，导轨表面 经粗加工刨去一层，引起内应力重新分布，产生弯曲变形，新平衡过程需较长时间，导轨精加工后除去大部分变形，但内部还在变化，合格的导轨面丧失原有的精度。;3、切削加工带来的残余应力;二、工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制;3、工艺系统热源;;摩擦热： 使工艺系统局部发热，引起局部温升和变形，破坏系统原有的几何精度。 外部热源： 大型工件昼夜加工，由于温差引起工艺系统的热变形不一样，照明光、散热器、日光等也会引起机??的局部温度和变形。 ; 温度场——工艺系统各部分温度分布。;（二）工件热变形对加工精度的影响;; 例：长400mm丝杠，加工过程温升1℃，热伸长量为：;;例：高600mm，长2000mm的床身，若上表面温升为3℃，则变形量为：;（三）机床热变形对加工精度影响;3、机床的温升： 机床各部件由于体积较大，热量大，因此其温升一般不大。 车床主轴箱＜60 ℃ 磨床＜15—25 ℃ 车床床身与主轴箱结合处＜20 ℃ 磨床床身＜10 ℃ 其他精密机床部件温升较低; 5、各种机床的热变形及其对加工精度的影响;;龙门刨床、导轨磨床等机床 床身热变形是影响加工精度的主要因素：因其床身较长、导轨稍有温差，就会产生较大的弯曲变形。 床身上下表面产生温差的原因，不仅是由于工作台运动时导轨摩擦发热所知，环境温度的影响也很大。;;（四）减小热变形对加工精度影响的措施;;例2：立式平面磨床立柱前壁温度高，产生后倾。 解决：采用热空气加热立柱后壁。;3、加速达到热平衡