机械制造装备设计—支撑件导轨.pptxVIP

第七节 支承件设计;支承件——床身、立柱、横梁、摇臂、底座、箱体和升降台等尺寸及重量较大的零件（大件）;（一）支承件的功能;（二）支承件应满足的基本要求基本要求;3）应具有较好的热变形特性，使整机的热变形较小或热变形对加工精度的影响较小 由于摩擦热、切削热等产生热变形和热应力 在铸造、焊接和粗加工过程中，会形成内应力，使支承件变形。 热变形和内应力都将破坏部件间的相互位置关系和相对运动轨迹，影响加工精度。 4）应该排屑畅通、吊运安全，并具有良好的工艺性以便于制造和装配。;二、支承件的结构设计;（一）机床的类型、布局和支承件的形状;（一）机床的类型、布局和支承件的形状;（二）支承件的截面形状和选择;（二）支承件的截面形状和选择;（三）支承件肋板和肋条的布置;在两壁之间起连接作用的内壁 ——肋板 肋板功用——把作用于支承件局部地区的载荷传递给其它壁板，从而使整个支承件各壁板能比较均匀的承受载荷 当支承件不能采用全封闭截面时，常常布置肋板来提高支承件的自身刚度;肋板布置的三种基本形式;;T型肋板：主要提高水平面抗弯刚度，对提高垂直面抗弯刚度和抗扭刚度作用不明显。多用在刚度要求不高的床身上。 C图的肋板在垂直面和水平面的抗弯刚度都比A图好。 W型布置能较大的提高水平面的抗弯、抗扭刚度。 D图自由排屑，提高刚度。;肋条——配置与某一内壁上，主要为减小局部变形和薄壁振动，用来提高支承件的局部刚度;（四）合理选择支承件的壁厚;三、支承件的材料;（一）铸铁;（二）钢板焊接结构;（三）支承件的其它材料;四、提高支承件结构性能的措施;四、提高支承件结构性能的措施; 第八节 导轨设计;一、导轨的功用和应满足的基本要求;导轨可按下列性质分类：; 2）按摩擦性质分;3)按结构形式分;（二）导轨应满足的基本要求;（1）导向精度;（2）承载能力大，刚度好;（3）精度保持性;（4）低速运动平稳;（5）结构简单、工艺性好;二、导轨的截面形状选择和导轨间隙的调整;;（一）直线运动导轨的截面形状;（一）直线运动导轨的截面形状;（一）直线运动导轨的截面???状;（一）直线运动导轨的截面形状;（一）直线运动导轨的截面形状;（二）回转运动导轨的截面形状;1.平面环形导轨;2.锥面环形导轨;3.双锥面导轨（V型圆环导轨）;（三）导轨的组合形式;1.双三角形导轨;2.双矩形导轨;窄导向——用一条导轨面的两侧面导向 导向精度高 宽导向——用两条导轨面的两外侧面导向 ;3. 矩形和三角形导轨的组合;4.双燕尾形导轨; 5.矩形和燕尾形导轨组合 能承受较大力矩，间隙调整也比较方便。 多用于横梁、立柱、摇臂等的导轨，如B2020型龙门刨床横梁导轨等。 ; 6.双圆柱形组合：容易制造，耐磨性较好，但磨损后不易补偿。 常用于仅受轴向力的场合，如压力机、机械手的导轨。;（四）导轨间隙的调整; 1．压板 压板用于调整间隙和承受颠覆力矩;2．镶条。 镶条用来调整矩形和燕尾形导轨的侧面间隙，以保证导轨面的正常接触。 常用的镶条有平镶条和斜镶条两种。;斜镶条;三、导轨的结构类型及特点;三、导轨的结构类型及特点;三、导轨的结构类型及特点;缺点：导轨自身结构比较复杂； 需要增加一套供油系统； 对润滑油的清洁程度要求很高。 主要应用：精密机床的进给运动和低速运动导轨;静压导轨分类;按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨。 定压式静压导轨是指节流器进口处的油压压强ps是一定的，这是目前应用较多的静压导轨。;定量式静压导轨;（三）卸荷导轨;应用：要求精度高和接触刚度高的机床 导轨的卸荷方式有液压卸荷、机械卸荷和气压卸荷,液压和机械卸荷应用较多。 采用液压卸荷导轨的机床有立式车床、龙门刨床、外圆磨床和平面磨床等。 采用机械卸荷导轨的机床有普通车床、立式车床、卧式镗床、坐标镗床和仿形铣床等。;（2）机械卸荷导轨 （3）液压卸荷导轨 （4）自动调节气压卸荷导轨;（四）滚动导轨;运动轻便灵活； 运动所需功率小； 摩擦发热少； 磨损小； 精度保持性好（钢制淬硬导轨修理期间隔可达10～15年）； 低速运动平稳性好，一般没有爬行现象;移动精度和定位精度高（一般重复定位误差约0.1～0.2μm）。 滚动导轨润滑简单（可用油脂润滑）； 维护方便（只需更换滚动体）； 高速运动时不会象滑动导轨那样因动压效应而浮起;滚动导轨的缺点;滚动导轨应用;2.滚动导轨的类型;滚珠