第8章_机械零件的失效.ppt

“十五”国家级规划教材《工程材料》第3版配套课件;第8章 机械零件的失效 与选材原则? ? 内容提要： 介绍各种失效形式：畸变失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效。 阐述机械零件选材原则。 ?? 学习目标： 了解各种失效形式特点。掌握机械零件选材原则。;8.1 机械零件的失效及失效分析　;失效因素 　 一、设计因素  为了保证产品质量，必须精心设计，精心施工。 根据零件工作条件、可能发生的失效模式，提出技术指标，确定合适的材质、尺寸、结构，提出必要的技术文件。 如设计有误, 则机械设备或零件将不能使用或过早失效。; 二、制造(工艺)因素  工艺缺陷是零件失效的重要因素。 ●零件在铸造过程中产生的疏松、夹渣； ●锻造过程中产生的夹层、冷热裂纹； ●焊接过程中未焊透、偏析、冷热裂纹； ●机加工过程的尺寸公差和表面粗糙度不合适； ●热处理产生的缺陷，如淬裂、硬度不足、回火脆性； ●精加工磨削中的磨削裂纹等。; 三、安装调试因素 　 安装过程达不到要求的质量指标，导致零件失效。 ●啮合传动件(齿轮、杆、螺旋等)的间隙不合适(过松或过紧，接触状态未调整好)； ●连接零件必要的“防松”不可靠； ●铆焊结构的必要探伤检验不良； ●润滑与密封装置不良等； ●初步安装调试后，未按规定进行逐级加载跑合。 ; 四、材质因素　 ●选材不当使零件达不到设计要求而导致失效。 ●材质内部缺陷、毛坯加工(铸锻焊)工艺或冷热加工(特别是热处理)工艺过程产生的材料内部缺陷导致失效。; 五、运转维修因素　 ●不正确的运转工况参数(载荷、速度等)导致零件失效。 ●忽视维修，未进行定期大、中、小检修 ●润滑条件未保证, 润滑剂和润滑方法不合适;8.1? 零件失效形式 　 8.1.1 畸变失效 　 畸变有两种类型： 尺寸畸变或体积畸变(长大或缩小) 形状畸变(如弯曲或翘曲)???? 发生畸变的零件不能承受所规定载荷，不能起到规定的作用，与其他零件的运转发生干扰，导致零件失效。 ; 一、弹性畸变失效 　 不恰当的弹性变形量导致失效。 ●受拉、压的杆类零件，过大的弹性畸变量导致支承件(如轴承)过载。 ●受弯、扭的轴类零件，过大的弹性畸变量会造成轴上啮合零件的严重偏载，啮合失常，甚至咬死，导致传动失效； ●某些控制元件，如温控元件，过大的弹性畸变量使精度无法保证。; 二、塑性畸变失效 　 外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。 ●钢结构房梁承载过重发生塑性变形弯曲，导致倒塌； ●螺栓严重过载被拉长，失去紧固作用。; 三、翘曲畸变失效 　 尺寸与方向上产生复杂变形，形成翘曲，导致失效。 翘曲畸变往往是由温度、外加载荷、受力截面、材料组成等不均匀性引起。特别是高温所导致的形状翘曲最为严重。 ●受力钢架翘曲变形； ●壳体在高温下形状翘曲。?;8.1.2 断裂失效 　 断裂失效 机械零件因断裂而产生的失效。 一、断裂失效的分类 　 塑性断裂 脆性断裂 疲劳断裂 蠕变失效断裂 ;; 三、断裂形式 1. 韧（塑）性断裂 断裂前有明显的塑性变形。 (1) 宏观特征?? 宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成45?角。???; 2. 脆性断裂 断裂前无塑性变形。 脆断时承受的工作应力较低，通常不超过材料的屈服强度，甚至不超过常规的许用应力，所以又称为低应力脆断。 脆性断裂以零件内部存在的宏观裂纹(如肉眼可见的0.1 mm～1 mm)作为源开始的。 中、低强度钢在10 ℃～15 ℃以下会由韧性状态转变为脆性状态（韧-脆转变）。 　; 脆性断裂 (1) 宏观特征 断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。 ; 解理断裂 因原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂。 断裂速度快，一般钢中的解理速度大约是1030 m/s，在低温和三向应力状态时更快； 沿着特定的晶面(称为解理面)发生，这些晶面一般是属于低指数的。 在不同高度的平行解理面之间产生解理台阶。裂纹扩展过程中，台阶相互汇合，形成河流花样，河流的流向与裂