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镀层性能检验标准 文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页 目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准; 适用范围：所有的电镀部件; 定义：(无) 要求： 4.1电镀部件具体电镀部件如下表: 检 验 项 目检 验 标 准检 验 方 法1镀层外观应达到相应的工艺要求目测法 A2镀层光泽亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上)光泽仪法 B3镀层厚度工件的平面镀层厚度为3--15um磁性法 C4镀层硬度镀层硬度要求达到HB以上铅笔硬度法 D5镀层结合力两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好划格法 E6镀层孔隙率孔隙率为2—5个/cm^2滤纸法 F7镀层耐蚀性喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落NSS试验 H 5. 相关文件：（无） 6. 附件及表单：（无） 7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部 附录A 镀层外观检验方法 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验； 2. 试样：已电镀的工件； 3. 仪器: 6倍放大镜 4. 测试方法: 灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于 300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值 为2%；具体检验标准如下表： 批准： 生效日期： 审核： 制定： 检验项目检验标准检验方法要求等级1镀层颜色 镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象;目视法A级2镀层光泽应优美,达到产品设计要求;目视法A级3颗粒 主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小); 可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.3mm. 平面内不多于(5—10)处(视面积大小); 不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ,且直径不大于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或装配性能).目视法A级 B级 C级4内陷点主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点,不同视面上不可有4个0.5cm^2点; 可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点,不同视面上不可有6个0.5cm^2点;目视法A级 B级5污点斑点主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm^2 ,且直径不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小); 可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm. 平面内不多于(2—5)处(视面积大小); 不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使用或装配性能).目视法 A级 B级 C级6粗面主视面不允许粗面的面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小); 可视面不允许粗面的面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小); 不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2, 同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装配性能);目视法A级 B级 C级7质地破损主视面的3cm^2内,长1mm--2mm内的伤痕1个以内; 可视面的3cm^2内,长1mm--4mm内的伤痕2个以内;目视法A级 B级8擦伤主视面的3cm^2内,长1mm--5mm内的伤痕1条以内,宽为0.05mm以内; 可视面的3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为0.1mm以内;目视法A级 B级9划伤、划痕主视面的3cm^2内,直径0.5mm的划痕2个以内; 可视面的3cm^2内,直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个以内;目视法A级 B级10针孔主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm;目视法A级11露底主、可视面不允许有露底现象; 不可视面允许有轻微的露底现象 ; 目视法B