门窗质量控制课件2.pptVIP

门窗质量控制;目录;1. 型材的存放与复合检验;B.型材检验:1.平面间隙:实心型材、半空心型材、空心型材和阶梯形型材的平面间隙应符合表中的规定：;宽度b;2.弯曲度: 在一定长度L1内，弯曲度h1，不得超过下表的规定；对于特定长度L2=300mm范围内的弯曲度，h2不得大于0.3mm；以上规定不适用于型材弯弧的情况，这种情况下的弯曲度应由供需双方协商。要确定型材弯曲度，应将型材摆放在检测平台上，测量h1、h2。;3.扭拧:分别按供货长度、特定长度，对扭拧允许值V作出了规定。要确定型材扭拧度，应将型材摆放在检测平台上，测量vi。扭拧与弯曲应分开计算。;4.横截面垂直度:应符合表中规定的横截面垂直度w。当角度不相等时，横截面垂直度应以较宽面为基准面测量。;5.平行度:平行度公差应在规定的0.5偏差范围内。当两个面宽度不相等时，以较宽的面作为基准面。;C.复合力检验：1. 试件长度:100mm；取样位置应为型材的后部(按复合机的走向)；2. 第一次加压3.5bar(1700N), 测试通过后进行第二次压力为4.9bar(2400N)的纵向剪切试验, 不应有位移产生。;2.下料切割质量控制:;90°-90°切割时垂直度误差:±0.01mm 自制组角件及T连接件切割误差:-0.2mm ;B.型材的定位装卡及切割: 1.以型材内饰面为基准,使用下料垫块卡紧型材； 2.选择适当的出锯速度： 框型材:3～4,扇型材:2～3,直角扣条:3～4,圆弧扣条:2-2.5 其他型材:3～4;出锯速度数值越大,速度越快； 3.调整喷油量,保证充分润滑,保证切口光洁度。;3.组角,T连接质量控制 ; 4.操作必须两人配合，搬运和调整时必须保持组合状态,防止角部脱开； 5.选择合适的组角刀,调整刀的高低,进深,调整定位板前后位置； 6.角部加工完成后,需用专用清洗剂清洗表面残留胶； 7.控制注胶量,要使胶充满连接件的部位。;工程案例;B.组角误差控制: 1.连接处两根型材表面的高低差的最大值为0.3mm; 2.连接处两根型材之间的缝隙最大值为0.2mm。;C.T连接注意事项:1.密封垫缺失、忽略注胶会使窗的水密性能降低；2.在安装密封垫之前，要在安装位置涂胶；3.用密封胶密封外型材的T型连接部位，涂胶高度应与中横框的型材外沿等高。;A.胶条的安装： 1.止口胶条玻外胶条角部应涂胶； 2.密封胶条的切割长度要留有余量, 长度为0-1000mm时+1%, 长度＞1000mm时+0.5%； 3.胶条与胶角之间的粘接部位 要合理、牢固；胶条唇口不要 粘接；;工程案例;5.连续的中间胶条和止口胶条角部不能剪断, 使用专用剪刀可以杜绝中间密封胶条由于切割角度的 偏差而产生的雨水渗漏； 6. 将所有的密封条断头对紧，用合适的氢化丙烯酸脂密封胶粘接； 7.安装胶条时注意角部压实,胶条槽内有角码胶时要及时清掉； 8.胶条装入时不得拉伸,胶条接缝必须位于上横边中部； 9. 密封条出厂前喷射硅酮，硅酮喷射太多的密封条 应将粘接处清理干净，反之，干涩的密封条应喷射硅酮；;框扇之间的密封胶条的转角部位处理;工程案例;10.T连接处胶条的安装： 可在玻外胶条安装前,冲掉胶条安装障碍或剪掉相应部位的胶条。 中间胶条安装部位的密封垫应适当缩短或切平,以免与中间胶条 干涉（见下图）： ;B.扣条的安装： 1.圆弧扣条需使用卡件固定： 扣条卡件距角部30mm, 中间其他卡件的间距为每米5个， 为避免造成拆卸困难下横边只用3个卡件； 数量不足会使玻璃扣条安装完毕之后向室内突出； 2.直角扣条胶条下料长度为30mm,间距＜400； 3.玻璃扣条连接部位最大缝隙为0.2mm。;工程案例;最大缝隙为0.2mm;C. 玻璃的安装： 1.为方便运输以及安全的考虑，铝合金门窗的玻璃 安装应在现场完成； 2.玻璃安装前，应对玻璃的尺寸进行复核，并清理玻璃 边缘多余的密封胶； 3.玻璃安装前，应将玻璃槽口的杂物清理干净； 4.玻璃安装前，应使外层胶条全部压入胶条槽口内， 并保持平直， 无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好； ;5.玻璃安装时，应使玻璃内外片配置、镀膜面朝向等 符合设计要求； 6.玻璃扣条安装应先装上下两边，再装左右对边； 安装扣条时注意不能划伤型材表面； 7.内侧胶条在玻璃扣条装入后，采用压入方式嵌装在 玻璃与扣条之间，保证有合适的压紧力，使玻璃与 胶条紧密结合,接口处应留在上横边中部，且保证无间隙； 8.胶条安装后应整齐、均匀、宽度一致，无鼓起或凹陷现象；;玻璃垫块的安装： 正确的安装玻璃垫块是保证门窗对角线尺寸及使用功能的重要保证。 安装要求: 1.玻璃垫块应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或尼龙材料、 模压成形或挤出成形． 2.起承重作用或主