化工专业实验教案--气体吸收实验.doc

PAGE  PAGE 6 滨州学院教案 第 次课 学时 章节气体吸收实验教学目的 和要求1．了解填料吸收塔的基本流程及设备结构，并练习操作。 2．了解填料塔的流体力学性能。 3．学习填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法。 4．掌握以△Y为推动力的总体积吸收系数KYa的测定方法。重点 难点填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法 吸收系数KYa的测定方法教学进程(含章节教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段)基本原理 1．流体力学性能 压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填；料层压强降的大小决定了踏的动力消耗。压强降与塔内气、液相流量有关。 2．传质性能 吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，而实验测定是获取吸收系数的根本途径。对于相同的物系及一定的设备，吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。本实验所用的空气—氨混合气体中氨的浓度很底，所得吸收液的浓度也不高。吸收过程为低浓度吸收，气—液平衡关系服从亨利定律，可用方程式Y*=mX表示。又因是常压操作，相平衡常数m值仅是温度的函数。 ①NOG、HOG、KYa、φA可依下列公式进行计算 NOG=（Y1-Y2）/△Ym △Ym =（△Y1-△Y2）/ln(△Y1/△Y2） HOG=Z/NOG KYa=V/( HOG*Ω) φA=（Y1-Y2）/ Y1 式中Z——填料层的高度，m； HOG——气相总传质单元高度，m； NOG——气相传质单元数，量纲为1； Y1，Y2——进、出口气体中溶质组分对惰性组分的摩尔比，kmol（A）/kmol（B）； △Ym ——所测填料层两端面上气相总对数平均推动力的值； △Y2，△Y1——分别为填料层上、下两端面上气相推动力 △Y1=Y1-mX1， △Y2=Y2-mX2 X2，X1——进、出口液体中溶质组分对溶剂组分的摩尔比，kmol（A）/kmol（S）；m——相平衡常数，量纲为1； KYa——气相总体积吸收系数，koml/（m3·h）； V——空气的千摩尔流率，kmol（B）/h； Ω——填料塔截面积，m2；Ω=π*D2/4； φA——混合气中氨被吸收的百分率，量纲为1。 ②操作条件下液体喷淋密度的计算 喷淋密度U=流体流量[m3/h]/塔截面积[m2] 最小喷淋密度经验值Umin为0.2m3/（m2·h）。 ③相平衡常数m的确定。本实验为低浓度吸收，当操作温度压力一定时，m为常数。 液相浓度5%以下时，系统的相平衡常数与温度的关系如下： 温度/℃01020253040m0.2930.5020.7780.9341.2501.938预习要求 1.熟识气体吸收流程、了解各设备的名称、仪表名称、作用、原理，熟悉各阀门的对应状态； 2.简述实验原理； 3.基本掌握实验步骤。 实验装置与流程 实验步骤及注意事项 填料塔流体力学测定操作（注：不需要打开氨气） 启动离心泵，打开阀10，调节阀9使流量到最大。开动空气系统，调节旋涡气泵流量，慢慢加大气速到液泛，观察液泛现象。 固定某一液量，测定不同气速下的填料压降。 2.传质系数测定的操作 1）调节水流量、空气流量到实验值，稳定后依次打开氨气钢瓶、氨稳压阀，再调节氨气流量到一定值。一般氨气在原料中的浓度为2%~10%（体积）。记录尾气压力、塔压降、湿式流量计流量、空气温度、混合气温度、水温、吸收液温度，操作稳定20分钟后进行尾气分析。 注：氨钢瓶出口压力必须小于10公斤（氨瓶温度小于30度），以确保稳压阀及管线安全。 2）尾气浓度测试方法 ①将三通阀1至于不导通位置，读湿式流量计的当前数值，并记录。 ②打开尾气吸收管上部的磨口塞，用移液管加入2～4ml标准稀硫酸到吸收管内，（浓度约0.005～ 0.008M）作为吸收液并加入一滴指示剂（甲基红），再盖上塞子。 ③转动阀1与尾气入口相通，让尾气通过吸收管鼓泡，控制阀1的开度，使尾气成单个气泡连续 不断进入吸收管，注意