各岗位的操作规范选编.pptVIP

生产部各岗位的操作规范;目 录 一、磅料仓操作规范 二、高混员操作规范 三、押出员操作规范 四、原材料的认识、特殊原材料投入方法 五、异常分析和处理 ;（一）.正常操作过程 1、当接到指令单时，首先确认其原材料.认清所用原材料的品名、数量。 ;2、查看磅料仓是否有其指令单上的相关原材料 . 如没有则通知生产仓管或班长领料. ; 3、在磅料前先确认电子秤是否有异常，并对其进行校正 . 4、确认电子秤无异常后，将料桶放在电子秤上，并将电子秤归零. 5、按照指令单上的原料品名数量一种一种逐一磅好. ;6、磅好后标示清楚客户、序号。 ;7、检查是否准确，检查合格后放在对应的位置. 8、每个栈板上面只能放一手的原材料（小料、钙粉、PVC粉）. ;（二）.注意事项 1、磅料时一定要注意确认电子秤无异常并归零. 2、磅料的过程中一定要认清原料的物料编码与品名及数量，如指令单不清楚时要及时通知班长确认. ;3、磅好后要确认是否准确，并放在相对应的位置，做好自主检查. 4、要认清原料的物料标识，对没有物料编码的原料须经仓管、领班确认其品名后才可磅料。 5、生产中要坚守岗位，对混炼操作员的领取料要确认准确，如发现取错原料要及时追回纠正并报告班长。 6、对磅料区所有岗位要随时做好7S，防止有异物或杂质混入原料内。在划破纸袋时要一刀划破，注意破碎纸皮不能掉入原料内 ;（三）.异常处理 1、对磅错的料要通知技术人员改在其它料中处理，不允许私自处理或丢弃。 2、对多磅、停单的料，要做好标识分开放置或用于相同配方中 。 ; （一）.正常操作过程 1、当接到班长指令单时，首先了解生产什么产品、颜色. 2、根据了解的结果确定是否清机，如须清机时则先清干净机. ; 3、根据生产指令单上的客户名称及序号领取小料、原材料、钙粉和色粉，并检查小料的数量是否准确. ; 4、确认磅油的电子磅是否正常，正常时则按照指令单上增塑剂的种类、数量放油. ;5、准备工作做好后按照工艺标准书上调整混炼温度。 ;6、再按照工艺标准书上的投料顺序进行投料并开始操作。 7、操作的程序按工艺标准书进行。 8、混炼至规定的温度后再放料（有颜色的要对色/指令单上有混炼温度的优先按照指令单进行）。 9、待配好色（黑色不用配色）后，放料押出确认颜 色.外观、硬度（插头料不用拉线检查外观） OK后再正常打粉生 产。;（二）.注意事项 1、操作前一定要确认指令单的原材料品名及数量.如不清楚要及时向班长报告经确认后再操作。 2、操作中要看着打粉，并注意各控制仪表是否常。 3、清机时一定要关掉电源。 4、放增塑剂前一定确认电子秤无异常并是否归零.在放增 塑剂时 一定要看住电子秤.密切关注抽油数量，准确数量正负 0.2KG，防止放多或放出。 5、操作的过程中一定要按标准进行.并随时注意电流的异常。 6、投料前要先看粉缸气门是否关闭，关缸盖时注意不要压住手.;7、生产中注意使用刀片，防止误划到手.在上下机台 时注意不要滑倒。 8、整个生产过程一定要严格按自主检查项目执行自检. 9、要转单时，在上单还有二缸时就要了解下一单做什么，是否清机并准备原料和色粉在上单打完后要以最快的速度清好机. 打好料送配色班对色。在对色的时间内再做机台的清洁与整理，并对配色的进度跟进，配合添加色粉，如超过0.3小时就要通知 班长协调跟进处理。 ; （三）.异常处理 1、生产中如有误将增塑剂或油剂掉到地上，要及时将多的装起来再用扫地废粉洒在地上清理，决不允许用好的原料去清理。 2、在生产中如有掉生粉或布条.杂物，应及时通知押出人员停机，将掉下的生粉连同部分好粉装出拿到搅拌缸内同下一缸料一起搅拌。 3、生产中如有多放油，待下面料押出完后单独将这缸多放油的料放下押出，再调上掺入，并适当减油交品管测硬度OK后再生产.（如知道多放数量，可按比例掺入减油。） 4、如有将粉打焦成团时可先将缸盖打开让其冷却，可将押出的胶粒放入再低速搅拌 . 5、正打粉中如有气管爆裂，应及时停机并通知维修人员更换，如有生料掉下按第2项处理。 6、如生产中有少放原料或色粉，发现时将粉装出，平均掺入后面的缸数中，是原料则按比例加入，再重新通知对色生产。; （一）、正常操作过程 1、当接到班长的生产指令单要了解做什么产品、颜色。 2、确认是否要清机，如需清机要从料管、料斗、押出机机头模板、切粒机、风机、风管逐一清理干净 . ;3、根据产品（指令单有温度优先按照指令单设置）对押出机进行温机或调整温度，并检查各温控表、待料时将蜂巢板放于模头中加热.模头温度要适当调高5-10℃左右