一、概述二、事故案例及原因分析三、安全操作与防火防爆安全技术化工.ppt

化工安全操作与防火防爆安全技术;; 化工行业已成为五大高危行业之一（矿山、建筑、化工、烟花爆竹制作和道路机动车辆驾驶）。在化学工业生产中，采用的原料或生产出的中间体和化工产品，大都是可燃或易燃物质。这些物质以不同的状态与空气形成爆炸性混合物。若在较小的着火源作用下能引起严重的燃烧和爆炸事故。尤其是在现代化学工业生产中，生产连续性强，处理危险物品种数量大，生产方法多，工艺流程复杂，而且一般都在高温、高压、高速、真空、低温或负压等复杂的工艺条件下操作。因此很容易发生泄漏、喷溅、腐蚀、着火、爆炸等事故。一旦事故发生，将会造成人员伤亡、设备设施及建筑物毁坏，;;1984年4月26日，前苏联切尔诺贝利核电站4号机组发生爆炸，造成31人当场死亡，大量强辐射物质泄漏，成为人类和平利用核能史上的一次大灾难。直至2003年4月，乌克兰共有250???人因切尔诺贝利核事故身患各种疾病，其中包括47.3万儿童。核事故发生后的今天，在乌克兰的核受害者中最常见的甲状腺疾病、造血系统障碍疾病、神经系统疾病以及恶性肿瘤等。 事故主要原因： 违章指挥、未经请示批准，私自变更运行程序。 1984年12月，美国联合碳化物公司在印度中央邦首府博帕 ;二、事故案例及原因分析;火灾事故，死亡15人，重伤34人，轻伤107人，直接经济损失达2.5亿元。 事故主要原因： 公司违规将干杂仓库改作危化品仓库，而且库内危化品存放严重违反危险化学品储存安全要求。仓库内混存的氧化剂与还原剂接触，是这次特大爆炸火灾事故的直接原因。 一九八一年五月十五日下午，浙江某厂油气化车间2#油气化炉停车检修完毕投油开炉，2时20分变换气合格，送合成车间7#压缩机，按工序送铜洗工段，2时33分铜洗气合格后送合成，当合成打开配氮阀 ;约5分钟，合成车间即发生系统性化学爆炸。爆炸时，2名工人不幸当场死亡，另1名因严重烧伤，抢救无效于当晚死亡，同时造成3人重伤，16人轻伤。爆炸事故造成7#压缩机彻底炸毁，缸体阀腔大部分炸飞，其中一气阀阀座击穿厂房屋面飞出室外，一块重约30Kg的碎片飞离原位达87米。3#铜液塔顶操作平台有一块20Kg的钢板飞离塔顶远达100多米，塔体从框架坠落。陷入地下一米多深。7#压缩机主辅机、3#铜液塔、2#碱液塔等15处着火燃烧。合成主厂房、铜洗厂房以及框架、配电室等构建物均遭到不同程度的破坏，电气、仪表装置大部分被烧毁或震坏。 ;;三、化工安全操作与防火防爆安全技术;接触釜壁造成搪玻璃局部受热剥落损坏。 ④在动火时，车间内如有易燃易爆物料加热、蒸馏、回流、过滤、放料操作的，必须停止。已进入抽滤阶段的，要盖好盖子，防止易燃易爆气体散逸形成爆炸性混合气体。 ⑵化工维修动火作业主要安全措施: ①拆迁法。将需动火的设备管道拆下、移到安全处动火。 ②隔离法。将动火设备和运行设备作有效的隔离。 ③移去可燃物。搬开可燃物或采取有效隔离措施，防止焊割火花引燃可燃物。;三、化工安全操作与防火防爆安全技术;三、化工安全操作与防火防爆安全技术;1.根据物质的物理化学性质采取措施 在化工企业生产中，具有燃爆危险的物质主要是化学物品，因此必须严格执行《危险化学品安全管理条例》，切实做好危化品在生产、储存、运输、经营、使用和废弃物处置的安全规定，防止危化品的着火和爆炸。在生产过程中，必须了解各种物质的物理化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。 对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇;水燃爆的物质等，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。 两种相互接触会引起燃烧的物质不能混放；遇酸碱有分解爆炸燃烧的物质应防止与酸碱接触；对机械作用比较敏感的物质，要轻拿轻放。 易燃、可燃气体和液体蒸汽，要根据它们的相对密度，采取相应的排污方法和防火防爆措施。根据物质的沸点、饱和蒸汽压考虑它的耐压强度，贮存、降温措施等。根据物质的闪点、爆炸极限等，采取相应的防火防爆措施。对于不稳定的物质，在贮存中应添加稳 ;定剂或以惰性气体保护。对某些液体，如乙醚受到阳光作用时，会。生成过氧化物，故必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。物质的带电性能，直接关系到物质在生产、贮存、运输等过程中有无产生静电的可能。对于易产生静电的物质，应采取接地等防静电措施。 2.系统密闭或负压操作 为了防止易燃气体、蒸汽和可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。对于在负压下生产的设备，应防止空气吸入。负压操作可以防止系统中有毒或爆炸性气体向器外逸散。在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开