冷冲压工艺与模具设计经典--第7章研讨.pptVIP

本章内容： 学习目的与要求： 重点： 多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点。 难点： 多工位级进模的排样设计和零部件设计。 介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。 1．了解常见多工位级进模的工作原理、结构特点和典型结构； 2．掌握多工位级进模的工步设计、排样设计； 3．了解多工位级进模零部件设计特点。 第7章 多工位级进模设计 多工位精密级进模 7.1 概 述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。 1.可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。 2.具有高精度的导向和准确的定距系统。 3.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。 4.模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度大。 用于： 冲制厚度较薄(一般不超过2 mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。 7.1.1 多工位级进模特点 7.1 概 述 1.按冲压工序性质分类 (1)冲裁多工位级进模 (2)成形工序多工位级进模 2.按冲压件成形方法分类 (1)封闭形孔级进模 (2)切除余料级进模 7.1.2 多工位级进模分类 (1)封闭形孔多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 带料连续拉深 带料连续拉深实例 多工位级进模设计与普通冲模有很大的不同，要求也要高的多。 工艺设计时必须得到试制或小批量生产的技术数据或工序样件，必要时还可以使用简易模具或手工进行工艺验证，以获得较为准确的零件展开形状及尺寸、工序性质、工序数量、工序顺序以及工序件(半成品)尺寸等。而这些都是多工位冲压条料排样设计的重要依据，而多工位级进模排样设计是多工位级进模结构设计的关键。排样之后便可进行凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料装置，导料、定距等零部件的结构设计。最后绘制模具总装配图和零件图，并提出使用维护的说明。 7.2 多工位级进模的排样设计7.2.1 多工位级进模设计步骤 (1)坯料排样(详见第二章相关内容)； (2)冲切刃口确定； (3)工序排样。 7.2.2 多工位级进模排样设计内容 排样示意图 1.冲切刃口设计原则 2.坯料切废后相关部位连接方式 (1)塔接 (2)平接 (3)切接 7.2.3 冲切刃口设计 (1)塔接 (2)平接 (3)切接 1.工序排样的内容和类型 (1)工序排样的内容 ①在冲切刃口设计的基础上，将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，对工序排序，确定工位数和每一工位的加工工序。 ②确定载体形式与坯料定位方式。 ③设计导正孔直径，确定导正销数量。 ④绘制工序排样图(图7-21)。 7.2.4 工序排样 (2)工序排样类型 ①落料型工序排样; ②切边型工序排样; ③混合型工序排样 (2)工序排样类型 混合型工序排样 (2)工序排样类型 单侧载体 具体尺寸见图7-13 单侧、双侧载体尺寸 步距对称偏差值: [例7-1] 凹模步距 尺寸及公差。 7.2.5 多工位级进模的定距1. 步距与步距精度 1. 步距与步距精度 条料定位误差经验计算 公式为：T∑=CT 2.定位误差 3.工序件定位方式：挡料销、侧刃、自动送料装置对工序件送 进时定距，设置导正销则可以对工序件精确定位。 导正原理 1-导料板;2-顶料销;3-侧刃挡块;4-导正销 7.2.6 导正 1.级进冲裁工序排样 2.级进弯曲工序排样 3.级进拉深工序排样 4.含有局部成形时级进模的工序排样 7.2.7 工序排样原则与要点 工序排样过程 复杂零件弯曲 送进高度 带局部成形时的工序排样 7.2.8 工序排样示例 1-垫板;2-凹模镶块;3-导柱; 4-导正销;5-弹压导板;6-导套; 7-切断凸模;8-弯曲凸模; 9-凸模固定板;10-模柄; 11-上模座;12-分离凸模; 13-冲槽凸模;14-限为柱; 15-导板镶块;16-侧刃; 17-导料板;18-凹模;19-下模座 7．3 多工位级进模实例 冲孔落料弯曲级进模 电位器外壳带料连续拉深多工位级进模 1-浮动导料销;2-小导套;3-小导柱;4-翻边凸模;5-切边凸模;6-导向套;7-冲小方孔凸模;8-凸模护套;9-冲缺口凸模;10-凸模固定板;11-卸料板;12-侧面导板;13-冲缺口凹模镶块;14-定位圈;15-冲孔凹模;16-顶件块;17-检测导正销;18-导线 电位器外壳零件图及冲压排样方案 带料连续拉深分类 级进