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建筑施工技术;知识点:模板的种类及基本要求,模板的制作、安装与拆除,工具式模板(木模扳,组合钢模板,)的工艺原理;钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉,钢筋的焊接技术,钢筋的制备与安装,钢筋的代换,钢筋下料计算;混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查,特别强调对工程质量事故的防治。
;技能点:进行钢筋下料长度和进行钢筋代换;确定混凝土浇注强度,能编制钢筋混凝土工程施工方案。
学习重点:钢筋的下料计算及代换,钢筋连接新技术;新型模板——胶合板模板构造;砼的配料、运输、成型、养护和质量检查,混凝土泵送施工新技术;大体积混凝土裂缝产因与施工方案,大体积混凝土施工新技术,
学习难点:钢筋的下料计算,混凝土浇筑强度计算。
;4.1 模板工程 ;简介:
混凝土结构:以混凝土为主制成的结构。有素混凝土结构、钢筋混凝土结???、预应力混凝土结构。
混凝土结构按施工工艺分类:现浇混凝土结构、装配式混凝土结构。
混凝土结构工程包括可划分为模板、钢筋和混凝土等分项工程。
;混凝土结构工程的施工工艺;模板工程方面:
不断开发新型模板,以满足清水混凝土的施工要求,同时因地制宜地发展多种支摸方法;
应用于竖向结构(柱、 墙、电梯井筒等)施工的体系模板——可变柱模、全钢大模板、钢木组合大模板、铰链式筒模、爬升模板、滑模等
应用水平结构(梁、楼板等)施工的体系模板——早拆模板、塑料模壳、飞模等。 ;钢筋工程方面:
大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋,低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术;
采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等;
大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接,在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。 ;混凝土工程方面:
大力发展预拌混凝土应用技术,加强搅拌站的改造,实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化,进一步扩大商品混凝土应用范围;
应用当地材料,配制多种性能要求的高强度混凝土,继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用;
开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用;
推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。 ;4.1.1 模板的作用与基本要求;模板及其支架的要求:
有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;
构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求;
接缝严密,不得漏浆。 ;4.1.2 模板的分类;2、按模板的形式和施工工艺分;一、木模板的构造;二、组合钢模板的构造;钢模板;连接件;3、支撑件;;4.1.3 模板安装与拆除;2、柱模板;国外的可变柱模 ;可调柱模的原理示意
;3、梁模板;梁模板施工要点;4、楼板模板;1、模板支撑采用能独立站立的可
调钢支柱;3、用工字梁作支撑;国外楼板应用早拆模板技术;拆模后,只留下可调钢支柱和顶部方块 ; 实际保留条带模的应用效果 ;5、墙模板;;2、国外的重型钢框胶合板用于墙模板
;1、连接销的使用状况,效果为连接牢靠,拼缝不漏浆。
;国外外墙模必须有可靠的斜撑,并能对墙模板的垂直作调整。
;滑升模板(动画);6、楼梯模板;二、模板的拆除;拆模顺序:一般是先支后拆,后支先拆,先拆除侧模板,后拆除底模板。
拆模的注意事项:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除。
再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分;跨度≥4m的梁均应保留支架,其间距不得大于3m。
再下层的楼板模板支柱,当楼板混凝土强度达到设计强度时,可全部拆除。
拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
;表4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 ;4.1.4 模板设计;二、荷载计算;(4)施工人员及设备的自重标准值
计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN再行验算;比较两者所得的弯矩值取其大者采用;
计算直接支承小楞结构构件时,均布可变荷载1.5kN/m2;
计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布可变荷载1.0kN/m2。
对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算;混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算;模板单块宽度小于150mm时,集中荷载可分布在相邻的两块板上。
;(5)振捣混凝土时产生的荷载标准值
对水平面模板为2kN/m2;
对垂直面模板为4kN/m2 (作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内)。
(6)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
采用内部振捣器时,当混凝土浇筑速度在6m/h以下时,新浇筑的普通混凝
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