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5S知识培圳 ;如何参与培训？;目录; “ 5S决不是做卫生，5S是KPI”(关键绩效指标)换句话说，“5S”要围绕公司“KPI”展开，其本质是“QCDS”(质量、成本、交付、安全）的提升。推行“5S”管理，使各种物品都要摆放整齐有序，地面干净，标识清楚，环境及行为安全，工作现场一目了然，不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，保障员工的安全；对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种良好的企业文化。; 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 ;5个S之间的关系;Man： 人员;生产管理的六大目的; ;5S是最佳推销员 ;5S是节约（减少浪费） 人的浪费减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。;5S对安全有保障 工作场所宽敞明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品； 人人遵守作业标准，不会发生工作伤害； 5S强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，最终养成良好的工作及生活习惯确保自身安全。 安全定义：消除“不安全行为”和“不安全状态”;5S是标准化的推动者 1.“三定”、三要素“原则规范现场操作。 2.正确的按照规定执行任务。 3.流程完善，带来服务品质稳定，成本受控。 5S形成令人满意的职场。 1.明亮、清洁的工作场所。 2、员工亲自动手做改善，有成就感。;整理SEIRI：区分现场物品“有必要”和“不必要” 整顿SEITON：必需品分区放置，明确“三定”标识 清扫SEISO：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁SEIKETSU：维持整理、整顿、清扫的成果，制度化，规范化 素养SHITSUKE：养成良好习惯，提高整体素质;时间管理 提高效率，减少浪费;“5S是日常工作中不可分割的一部分” “我是5S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！” “我有责任和义务帮助团队成员发现5S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的5S水平！” “工作不息，5S不止。” ;员工5S活动中之责任;实施5S的目的不是仅仅为了维护公司的形象，而更重要的是为了在生产过程中能够及时发现异常。5S不仅是降低成本的节俭家，还是企业安全的守护神，5S始终是围绕着公司KPI而开展的,最终是实现人员素养。;整理是彻底把需要的与不需要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理。 整理就是扔掉！将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 突破“留之无用，弃之可惜”的观念 挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”的传统观念。 处理方法：根据物品情况：变卖，废弃，部门间调剂使用，修复后再使用（注：报废、变卖物品要根据公司相关流程处理）　　　 　　　;1.腾出空间、空间活用 2.防止误用、误送 3.塑造清爽的工作场所 4.防止物品短缺 5.减少管理费用 整理活动原则 1.清理：区分需要品和不需要品 2.处理：处理不需要品 ;要与不要的判定标准;Before Improving（改善前）;Before Improving（改善前）;Before Improving（改善前）;Before Improving（改善前）;Before Improving（改善前）;定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐。 　 ◇明确数量，标识(三定：定品、定量、定位）。任何人需要时都能方便找到取用。 目的： ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除寻找时间的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺，实施量化管理 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处，保持良好的的待用状态）不同的人去做