材料成型原理第十五章.pptVIP

第四?篇　塑性成型及粉末成形的理论基?础;第十五章　塑性成型的理论基?础;;塑料的基本物理性质? ;塑料的基本力学性质? ;塑料的流变性? ;聚合物熔体的粘性? ;15-2　?注射过程及塑料熔体在型腔中的流?动;注塑周期中塑料?熔体和模具温度随时间的变化曲线? 1－熔体 2－模具温度 ? ;塑料熔体在型腔中的流?动;充填相流动特点? ;充填时的取向和残余应力? ;;形成这种流动图像的原因有以下?几个方面。 （１）温度的变化 ?　　来自注塑机料筒的熔体其本身?温度就不均匀，可以测出，在特殊?情况下，此温差可以达到约40℃?。温度高的熔体粘度低，流速快，?使得更多的熔体流入此高温区，造?成此区熔体温度进一步升高，进一?步促进了该区域的流动，最后形成?了类似河流三角洲的图像。 （２?）熔体内部温度的不稳定性 　　?若熔体中某一部分较其余部分温度?稍高，则该部分就会因粘度低而流?速高，这样就会将更多的熔体带入?该区，使该区得以维持较高的温度?、较低的粘度和较快的流速。因为?河道外熔体大块的温度较河道中熔?体的温度低，因而会先于流道中熔?体而凝固并收缩。而河道内熔体不?但温度稍高，取向和收缩率亦大，?冷却凝固时受到已凝固的河道外材?料的限制而形成拉伸残余应力，而?河道外材料则形成压缩残余应力，?这种不均匀收缩而造成的残余应力?也是造成制品翘曲的重要原因之一?。;15-3　注塑制品中的取向? ;等温条件下剪应?力沿厚向的变化　　　　　　　　?　 非等温条件下厚向取向分布? ;松弛前后取向沿厚向的分?布;?15-4　注塑制品中的残余应力? ;热残余应力? ;15-5?　塑料熔体的复杂流动现象与缺陷? ;冷却不均引起的翘?曲;过度充?填;过度充填实例? ;快车道效应? ;注射速度的影响? ;潜流效应? ;熔接线与熔合线? ;凹痕 制品截面若?有明显的局部变化，如存在肋骨、?凸条或凸出部等，都可在制品对应?的表面见到凹陷痕迹。凹陷痕迹是?热收缩所造成的，并且在材料愈多?的部位愈明显。采用高保压压力?并不能消除凹陷痕迹，与此相反，?采用低保压压力却能获得较好效果?。;热引起的不稳定流动?