生产管理系列教材—6h.pptVIP

6S 培训教材 ;课程大纲:;什么是6S?;6S的起源;6S的定义;6S的三大支柱;走道与作业区没有定位;;;;6S培训课程;整理的基本概念;整 理 的 目 的;不要的东西所造成的浪费 ;整理的推行方法;1、了解整理意义，树立整理观念;2、制定“要”与“不要”的判定标准;3、全面检查所有的工作场所;3、全面检查所有的工作场所;3、全面检查所有的工作场所;3、全面检查所有的工作场所;4、红牌作战-找出不要的东西;红牌作战的基本概念;红牌作战实施步骤; 确定标准： * 通过小组开会决定 “要” 与 “不要” 的标准； * 标准要明确，在执行时能切实遵循； 制作红牌标识： * 以醒目为原则； * 可以用红色胶带或红色自粘贴纸替代。 ;红牌范例; * 组成专案检查小组进行； * 充分了解对象及标准； * 有疑问时 ,先贴上红色标签； * 不可由自己部门的组员贴自己部门的物品； * 有异议时，可申诉但不可自行撕掉标签； * 不可贴在人的身上。;5、制订不要物品处理办法，处理不要的东西;6、每天自我检查;整理活动具体推行方法;（续表）;（续表）;（续表）;（续表）;（续表）;（续表）;（续表）;（续表）;6S培訓課程;整顿的目的:;整頓的重点:;整 頓 的 要 訣;整顿的推行方法;1、确实做好整理工作;2、确定放置场所;《保管场所确定表》;3、确定放置方法;4、划线定位;划线的颜色区分： ;油漆划线;胶带划线;不良品退货区;危险区域;定位线过于笼统;定位的方式;定位方式示例全格法; 定位方式示 例 直 角 法;定位方式示例-形跡法;车位均加以编号;如何整顿工夹具;;如何整顿切削工具;如何整顿半成品;如何整顿仓库;如何整顿办公室;如何整顿办公室;5、明确标识场所的物品;目视管理;目視管理案例; ; ;;;;; ;;颜色管理示例-地面油漆;以颜色分区;;;看板管理;看板管理事例-去向显示板;看板管理事例-日生产计划控制看板;看板管理事例-人员配置看板;看板管理事例-刀具更换看板;看板的制作;6S培訓課程;清扫;清扫的推行方法;1、明确清扫责任区;2、执行日常扫除，清理脏污;3、调查污染源，予以杜绝或隔离;2)、对污染源实施杜绝或隔离收集措施，见下图示例：！;;4、废弃物放置区的规划定位、处置;制订清扫基准;OA机器清扫基准;2、清扫方法 清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。 3、清扫注意事项 （1）、清扫时注意关闭电源； （2）、注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。;资料文件的清扫;机器设备的清扫;6S培訓課程;清 洁;清洁的推行方法;1、落实前面3S工作;2、设法养成[洁癖]的习惯;3、制订点检和确认方法;5S区域 NO：3 ;4、制订和执行奖惩制度;6S培训课程;素养的基本概念;素养推行办法;1、持续推动前4S至习惯化;2、制订共同遵守的有关规则、规定;3、制订礼仪守则;3、制订礼仪守则;**公司礼仪标准-案例;4、教育培训（新人、在职）;品 管 七 大 手 法 - 旧;IE应用举例-改善前;时间;5、推动各种精神提升活动;6S培訓課程;安全的概念;安全推行办法;1、明确安全作业重点;2、制订安全作业标准;6S培訓課程;6S推行步骤;导入准备阶段;活动展开阶段;标准化阶段;成果发表推广阶段;6S 的 实 施 技 巧;红牌作战的应用;定点摄影的基本概念;;整理检查表;续表;续表;整顿检查表;续表;续表;续表;续表;续表;清扫检查表;续??;续表;清洁检查表;素养检查表;续表;6S培训課程;6S 的三大支柱;6S的預期效益; Seiri (整 理) Seiton (整 顿) Seiso (清 扫) Seiketsu (清 洁) Shitsuke (素 养 ) Safety ( 安 全 ) ;;1、高层不支持；2、中层不配合；3、基层抵制；4、主办人员经验不足；5、无计划，心血来潮，形式上模仿；6、没有制定目标；7、没有开展各种竞赛活动维持气氛；8、评分标准不明确；9、没有使用看板公布结果。;6S培訓課程