AFS仓库作业管理办法.doc

AFS文件编号版次：A /0页次： PAGE 6/ NUMPAGES 6 1 目的 为确保库存物料品质及库存物料数据的准确性，使物料得到有效的运用与妥善储存。 2 范围 适用于公司各仓库之各种物料及各类辅助性物料的进、出、存的控制和管理。 3 定义 3.1 原材料：生产制造单位所使用之物料，含铜棒、铜锭、锌锭、钢管等。 3.2 工具：含生产单位所使用之一般工具、模具、治具、刀具、夹具等。 3.3 呆滞品：置于仓库中，超过半年以上时间未被领用，且无此物品之领用计划的物料。 4 职责 4.1.1 仓管课 4.1.1.1 常备库存物料之采购申请。 4.1.1.2 管理原材料、半成品、成品、工具、消耗品之入库、发料、退料、退货、出货及存储作业，并对物料进行定点定位存放。 4.1.1.3 仓库环境之整理与维护。 4.1.1.4 ERP系统中物料所有进出资料登记，并对仓库物料进行定期或不定期盘点 ，确保帐物一致。 4.1.2 采购课 根据供方送货之物料及送货单开立《报检通知单》；根据品管检验结果开《采购收货通知单》，据采购订单开《外协发料通知单》或《转包工序发料单》。 品管单位 入库、退货物料之品质验收，维护检验结果，生成《检验报告单》。 5 作业程序 5.1 请购作业 有安全库存量之辅助性物料（如手套等）由仓管员结合库存状况开立《物料采购申请单》，经审核后，送交采购人员办理采购作业；生产性物料由生管人员维护《计划请购单》。 5.2 物料区分与仓库之对应关系 5.2.1 原材料仓库进出之物料范围：包括铜棒、铜管、锌锭、不锈钢等原材料之进出。 5.2.2 毛坯仓库进出之物料范围 包括锻造毛坯、冷冲毛坯及压铸毛坯的进出（含外购）；各仓库调拨之报废品、各机加工车间、锻造、冷冲车间退库的报废品之进出。 5.2.3 抛光半成品仓库进出之物料范围 凡表面需经过抛光处理之物料于加工结束后应入本仓库。 毛坯直接进行抛光的物料（含外购）需入本仓库后方可出库。 5.2.4 管件半成品仓库进出之物料范围 包括机加工车间或冷冲车间加工完毕之管件半成品之进出。 5.2.5 配件半成品仓库进出之物料范围：装配车间直接领料装配的零件之进出（含外购），含抛光车间完工后可直接装配的物料和外购可直接装配的物料。 5.2.6 电镀半成品仓库进出之物料范围 所有表面需进行电镀的物料之进出（含外购），含机加工完毕后需电镀、抛光后需进行电镀或外购入库后须进行电镀及其他仓库调拨入本库需电镀处理的物料。 5.2.7 包装仓库进出之物料范围：所有产品之包装类物料之进出 ,含纸箱、标贴、塑料袋、托盘等。 5.2.8 成品仓库进出之物料范围：可直接出货给销售客户的产品的进出 5.2.9 工具仓库进出之物料范围：含工具、消耗品等辅助性物料的进出。 6.1 入库作业 6.1.1 外购或外协加工物料及转包工许物料出入库 6.1.1.1经外协加工及转包工序发出的物料经供方加工完毕后送至对应仓库，，物料置于待检区，供方携送货单至采购处,由采购人员依据《采购订单》填写《报检通知单》，由进料品管对报检之物料进行检验。 6.1.1.2进料检验结果若为合格,采购人员依据检验结果维护《采购收货通知单》或《转包工许回收单》，仓管员凭该单对物料进行核对清点后，于ERP系统按采购收货通知单完成外购入库登记或转包工序回收登记。 6.1.1.3 品管检验结果若为不合格,仓管员凭报检通知单及物料开立《物资出门证》，物料拒绝入库，由供方带出。 6.1.2 自制物料入库 车间人员将品管已检验合格之毛坯或半成品送至相应仓库，仓管员对物料进行过磅及核对后，据车间统计员开立的《生产入库通知单》完成生产入库登记。 6.2 标示 6.2.2 仓管课对放置好之原材料、半成品、成品、工具及消耗品，应有明确之物料标示卡标示，标示卡内容与物料一一对应，其内容包括储位、料号、品名、规格。 6.3 出库 6.3.1 生产性物料出库（含原材料、毛坯、抛光半成品、管件半成品、配件、电镀半成品、包装物料） 6.3.2 仓管人员收到车间的《生产领料通知单》后依据物料编码、品名/规格、数量进行发料，并于系统中完成领料出库登记。 6.3.4 辅助性物料出库（含工具及消耗品等辅助材料） 6.3.4.1 领料人员至仓库填写《领料单》，仓管员据领料人员填写之《领料单》的料号、品名、规格、数量发料。 6.3.4.2 手套等消耗品须每月按人发放，对钻头等消耗品须采取一旧换新方式领取。 6.3.4.3 对金额大、数量多或非常规性的辅助物料出库，《领料单》必须经单位主管审核后方行发料作业。 6.3.5 委外加工之物料出库 6.3.5.1 委外加工单位持采购开立的《外协发料通知单》或《转包工序发料单》至相应仓库，仓管人员