降低拆装轮胎不良率精讲.pptxVIP

降低拆装轮胎 不良率 暴风小组 成立时间 2013年10月 活动时间 2014年2月—2014年7月 改善提案 7份 会议次数 18次 参与比例 98% 小组口号： 大胆创新 从身边出发 团队介绍 组员：张雅芝 职务：市场策划 团队介绍 Draw（我们的宗旨）：以“服务贴心，技术至精”赢取客户的信赖。 减少顾客等待时间 降低顾客维修费用 提高顾客的满意度 课题选定（担当：全组成员） See（认识现状）：从身边寻求合适的课题 我们从身边出发,在机电车间高频作业项目中寻找备选课题 序号 面临课题 解决方法的初步设想 效果展望 实施可行性分析 对工作影响程度 1 更换前轮胎螺栓工作效率不高 （40分钟/颗） 设计、开发更换轮胎螺栓专用工具 实现免拆羊角、免敲击更换前轮螺栓 缩短更换前轮胎螺栓工作时间 （15分钟/颗） 专用工具 较难设计 一般 2 更换下摆臂胶套报修成功率低 （20％成功率） 与服务顾问沟通， 尽量说服车主更换 达到机电车间平均报修成功率48％ 前后配合 难度大 中等 3 拆装轮胎不良率高（20％不良率） 设计、开发自动化低成本打磨轮毂专用工具 将拆装轮胎一次成功率提高到100％ 投入小 见效快 严重 课题选定（担当：全组成员） Think（系统分析）：对收集课题讨论 评价点 课题 重要性 紧急性 可实施性 经济性 周期性 预期效果 综合得分 更换前轮胎 螺栓工作 效率不高 4 2 4 2 2 2 16 更换下摆臂胶套报修 成功率低 3 2 2 3 3 1 14 拆装轮胎不良率高 5 3 5 2 4 4 23 降低拆装轮胎不良率 课题选定（担当：全组成员） 现状分析（担当：张雅芝、冯鉴光） 轮胎是特约店售后维修 重要收入来源 我店平均每月 更换轮胎260条 补胎50条 拆装轮胎约310次 车间师傅是如何更换轮胎的？ 打磨轮毂为累计不良最多项 现状把握（担当：张雅芝、冯鉴光） 5 、加气试水检漏2Min 利用柏拉图 进行统计 原来是因为轮毂在使用过程中 被雨水或胎蜡等有腐蚀性物质腐蚀了 在轮毂与轮胎的结合面产生了氧化物 导致出现缝隙 不能很好的密封 所以轮胎内的高压气体出现了泄漏。 为什么会出现漏气现象呢？ 现状把握（担当：张雅芝、冯鉴光） 技师们是如何处理氧化物的？ 现状把握（担当：张雅芝、冯鉴光） 现状分析（担当：张雅芝、冯鉴光） 节约时间等于提高产值 减少操作时间 维修质量等于企业的生命 成本降低 降低拆装轮胎不良率 序号 改善 现状 状态 目标 目标依据 1 不良率 20％ 降低 0％ 质量是企业的生命，是我们追求的高目标 2 打磨用时 6分钟/个 降低 3分钟/个 不用重复打磨能节约时间 在行业内，本项目没有标准工时，所以我们以拆装一次轮胎用时为标准 3 辅料成本 241.8元/月 降低 120元/月 寻找更有效的打磨工具，将每月该项目成本减半 经过小组成员的讨论，我们的目标要从质量、效率、成本三个方面都要得到改善 目标设定 （担当：吴泽阳、吴玉涛） 计划内容 责任人 2014年 2月 3月 4月 5月 6月 7月 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 主题选定 全体 成员 活动计划 全体 成员 现状分析 张雅芝 目标设定 冯鉴光 要因分析 吴玉涛 对策实施与研究 胡嘉庆 效果确认 吴泽阳 标准化与巩固 张雅芝 检讨与改进 吴泽阳 总结 全体 成员 活动计划（担当：全体成员） 拆装轮胎 不良 新人培训不到位 班组人员配置 责任心不强 意识不良 维修资料无参考信息 没有好的更换方法 光线不足 砂纸打磨 表面平整度不一 没有更好的打磨工具 鱼骨图（担当：刘亮、吴泽阳） 氧化物过硬 打磨方法不规范 类别 原因 地点 验证结果 验证人 验证时间 是否 要因 人 班组人员配置 车间 通过打磨培训考核，影响不大 刘亮 2月20日 否 物 没有更好的打磨工具 工位 更换新的打磨工具 冯鉴光 2月22日 是 环 光线不足 工位 改造车间照明 张雅芝 2月27日 否 法 没有更好的方法 车间 寻找新的方法 吴玉涛 2月28日 是 要因分析1（担当：全体成员） 要因分析一：没有更好的打磨工具 要因分析1（担当：全体成员） after 结论：轮毂上的氧化物不能彻底清除的原因是 砂纸很容易磨损 氧化物过硬难以清洁干净 手工打磨费时费力 对策：制作机械化打磨专用工具。 要因分析1（担当：全体成员） 序号 目的 要因 对策 目标要求 措施 时间 担当 1 质量好 不能对轮毂 造成损伤 打磨介质 不能太硬 达到打磨标准 根据轮毂的形状和氧化物分部位置，磨盘工作原理来完成打磨工作。 3.7 张雅芝 不损伤钢圈 2 时间短 不用手工操作 机械化 3分钟内完成打