紧固件设计中应注意的几种问题.docVIP

在多年的高强度紧固件行业的制造实践中，经常会遇到部分客户的来图中，有一些结构、或一些尺寸的标注方式，不利于应用与国标不符，出现这些问题大多数是：1.对国标不了解；2.对安装条件有原理不了解；3.对生产工艺过程不了解。其实因为这些设计不合理的结构会给他们带来高额的代价，而且并不能有一个好的使用效果，因此希望相关人员在工作中不能有一个好的使用效果，因此希望相关人员在工作中尽可能使用国标或参加国标，这样既规范又可以减少差错，也可以提高工作效率。 　　一、螺尾的过渡 　　平时总会遇到这样一种现象，在客户的来图中存在螺尾部分无过渡的现象，有时也会因此而发生争议，如图1、图2是这种产品的原图画法和标准画法。发生争议的原因是，客户设计图纸的本意是想旋入机体的一端最大为12，而供应商按标准把它理解为有效螺纹的长度，当产品按图生产完交付给客户，客户反馈螺纹尺寸不对。 　　按国标图纸中的螺纹长度尺寸有效螺纹丝长度，其公差为：可加长2P(即二倍的螺距)；因为有一端螺纹用户要旋入机体而且要旋紧，当旋入端装配后，其它装配件也装上，再拧上防松螺母和垫圈时，刚好将防松螺母的作用部分露在了外面而不起防松作用，客户反馈来说供应商没按图生产。是因为他们对螺纹的加工原理不解，生产误解。 　　有的厂商预防出现这种情况，采用了另外一种标注方式，如图3。虽然不是特别规范，但至少避免了许多麻烦。 　　其实出现这种问题的原因都是对国标不了解造成的，对于普通车削加工螺纹的收尾处一般有越程槽或退刀槽，而对于滚压螺纹的收尾在GB3《螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸》，GB5276《紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注》中规定的非常清楚；图4是一部分GB3里规定。 　　对于大批量的紧固件生产到底是怎么一个工艺呢？对出这种图低的设计者来说他并不十分清楚，紧固件的螺纹坯径是冷缩径加工出来的，这是无切削加工生产工艺中的一种，图5是这种工艺过程中的一个局部，从图中可以看到缩杆模的口部有一个喇叭形口(这个喇叭口是工艺所必需的)，就是这个口使进入其中的金属截面发生压???，加工到一定长度后材料反向退出，那么在小直径和大直径之间留下一个过渡带，这了是国标所规定的。如果不想要这个过渡带，那只能是用机加工的办法把它车掉，但是即便是没有过渡带滚丝也无法滚到台下“0”距离的地方，图6滚丝和搓丝工作示意图。在滚丝轮和搓丝板的边缘都会有一个倒角，这个倒角是一个30°，2.5P(两个半螺距)的斜角，它能有效地保护螺纹加工工具，如果没有这个角滚丝轮或搓丝板的边缘就会在使用初期或较短时间里破坏，而且逐步地往里面发展。这是加工者所不愿看到的现象。 ? 二、螺纹的端部形式。 　　对于非专业人员来说并不了解国标GB2的作用，这个标准是针对螺钉端部形式制定的，如图6是部分GB2所规定的部分内容。图中u段是不完整螺纹段，在图中的辗制螺纹端和倒角端的端面上有一个凹面，这个凹面不是特意要求加工的，是辗制螺纹中自然形成的；在图中可以看到许多形式中都有一个倒角，可就是这一倒角在平日的生产加工中，有相当一部分人并不注意这一倒角，这一倒角对使用者和加工者都是至关重要的，对于使用者的好处大家都很清楚，制止毛刺及起导向作用，对于制造者的好处许多人并不完全清楚；并且在加工时往往给出一些不太合适的工艺参数；在图5中可以看到在滚压加工中它对滚压工具有一定的保护作用，作用原理见图5所示。在滚压之前端部毛坯倒角最好是30°，因为，滚压会使越靠近最大径的部分凸起越高，这样就使原来的30°变得接近45°，如果原来是45°滚压后就会变得非常模糊，甚至看不出有倒角；另外根据实践证明，角度越小对滚轮的保护作用越明显，当接近或大于45°后滚丝轮的牙齿破坏几率大幅度上升。所以提醒大家千万注意这个角度。 　　这里要说的另一种情况也应引起大家的注意，那就是在图6的“短圆柱端”和“长圆柱端”，以及圆4(f)，这三种共同的特点是有一段小于螺纹小径的光杆部分，在正常情况下这三种光杆的直径都是小于螺纹小径的，可是在日常的加工中会出现令人难以理解的现象，那就是在滚(搓)螺纹时在这些光杆上也滚(搓)出了螺纹的痕迹，有时这些痕迹还相当深而明显，甚至有0.2-0.3mm深，后来细观察，在这些螺纹工具的牙尖上圆角很小，有的甚至就直接是无圆角过渡。这些产品当时有4.6、6.8、8.8级的，幸好是淬油的，如果是淬水那后果是不堪设想，损失也是非常大的。 　　三、有关尺寸标注方法与尺寸链 　　国标GB5276《紧固件、螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注》中对尺寸的标注形式分类做了非常明确的规定，头部高度与公称长度分开标注，这样可以使两者互不干涉，这在行业内也是人所共知的，可是有的客户在来图中总会有如图7—A、图7—B、图7所示的标注形式，将倒角放在了杆长之外见图7—A或将头厚加在了总