化工設计第7章 化工过程分析,安全工程与生态工业系统.pptVIP

化工设计 第7章 化工过程分析,安全工程与 生态工业系统 ;第7章 化工过程分析,安全工程与生态工业系统 ;第一节 　系统可靠性与可靠度分析 ; 第一节 系统可靠性与可靠度分析Reliability Analysis ;第一节 　系统可靠性与可靠度分析 ;系统的可靠度 ;系统的可靠度 ;同样地，对第n个组元来说，它所经受的试验次数等于第（n-1）个组元成功的次数，即R1R2……Rn-1T，因而 组元n的预期成功的次数= 根据可靠度R的定义，整个系统的可靠度;串联结构 ;思考题;2．并联结构;并联结构 ;思考题;生产框图及等效框图 ;同时具有串并联结构（等效框图原理） ;确保系统有较高的可靠性 ;;第二节 安全性与损失的预防; 正像人类会发生意外事件与疾病一样，在任一工业过程的寿命中也必然可能发生各种各样的事故、破损，不能正常运行等各种事件。这也就是说任何过程都包含着一定的风险，当其风险过大时会妨碍该过程工业化的实现。 认识到工业过程中可能的事故，并采取设计措施以保证一旦发生事故，可防止事故蔓延，避免造成人身和财产的损失，这正是工程师的义务。 在这节我们要介绍设计防护系统的基本原则，以减少工业事故的危险性，增加工业过程的安全性，以保证工人安全的工作。 ; 查阅各国发生的工厂重大事故及起因的统计材料，可有助于工程师充分认识这个问题。经对31个工业过程大事故作了统计分析，引起事故原因大致有9个方面：;一、设备损坏 腐蚀或侵蚀故障，金属的疲劳限度故障，安装故障，控制失效，保养不利，超过设计限工作，缺乏故障保险装置，未核实结构的限度及金属的规定，错误的修配及更换方案等。 二、对物料的性能考虑不足，由于某些物料引起事故：没有充分地估计所包括的所有物质的燃烧性、毒性、稳定性的特征，对于物料的安全使用的数量缺乏控制，没有充分估计过程的环境对于物料危害性的影响，缺乏有关物料粉末爆炸倾向的知识，未估计到毒性的危险性，不合理的填充和化学物质的不安定性等。 ;引起工业过程大事故，原因大致有9个方面; 五、缺乏防护规程：对于事故的处理没有充分的???划，没有充分的防护火灾的人力、设备及组织，没有责任制、爆炸保护和控制规程失效等。 六、物料移动产生问题：对于单元操作内的物料没有控制，对于危险的粉末控制无效，未考虑管道流动的静电问题，在工厂中有负载及无负载问题，热传递的控制失效，风机、输送机爆炸，废物处理和空气污染问题。 七、工厂位置问题：异常的风暴方位，洪水和地震的影响，附近有危险源，没有安排好水及其它公用措施，火灾及紧急防护措施的不合理性，室内的危险操作安置方位不符合气候的要求等。 ;八、设计的结构不合理问题：过程占地和贮存面积过于拥挤，对于特别危险操作没有隔离措施，没有提供防爆墙，没有提供合理的排水及排气的通道，没有保护线路如地线等，火源靠近了危险物，没有紧急事故的出口及通道，检测和更换设备困难。 九、工厂方案：工厂方案本身存在技术上不合理性。 上述的记录统计结果，提醒过程设计得要对设计与操作的有关安全问题给予格外的重视。 下面介绍国外在过程设计中对安全问题的处理方法，可供我国参考。 ;7.2.1危险率分析与描述方法 ;不同行业及环境下的FAFR值 下表列出了长时间从事某一行业的特殊的FAFR值。;不同化学环境长时间停留下的特殊危险率 ;一个职业或环境的危险率 ; 7.2.2燃烧和爆炸指数（FEI） ;物质因子（MF）;一、物质因子（MF） 按照物质分类的不同，这个因子的数值范围为1~20。其分类如下： 1．非燃烧的固体、液体和气体 对于不氧化不燃烧的物质如水、碳、四氯化碳等，MF=1。 2．燃烧固体 a．可点燃的金属，但可点燃性不大，而且可用水熄灭，例如Mg块，它们的MF=2。 b．可点燃并且可继续燃烧的固体，例如木、纸、糖等，它们的MF=3。 c．类似于高闪点液体的可点燃并可继续燃烧的固体，如橡胶、樟脑等，MF=5。 d．易燃且燃烧迅速，但可用水熄灭的固体，如硝化纤维、氢硫化钠等，MF=10。 e．粉末状固体，能点燃和爆炸，例如硫磺、镁粉等，MF=10。 f．能自燃并迅速燃烧，并且能与水作用产生可燃和爆炸的蒸汽，如钠等，MF=16。;3．燃烧液体 a．闪点超过500°F的液体，如桐油等，MF=3。 b．闪点超过140°F而小于500°F的液体，如乙二醇，动物油等，MF=5。 c．闪点介于23℃~60℃之间的液体，与水安全互溶液体，如乙酸，MF=7；其余液体，如溴苯等，MF=10。 d．闪点低于23℃，沸点高于37.8℃，与水完全互溶的液体，如丙酮、乙醇，MF=12；其余液体，如苯等，MF=15。 e．闪点低于23℃，沸点低于37.8℃，如戊烷等，MF=18。 f．自燃温度低于190.6