纺纱绪论.docVIP

第一章 绪 论 本章知识点 学习本章内容之后，应该掌握以下知识点： 短纤维纺纱的基本作用、工序和原理 棉、毛、麻、丝等纤维及纤维混纺的纺纱系统及流程 棉纤维的初步加工的流程与方法 轧棉的基本要求 皮辊轧棉机和锯齿轧棉机工作原理 含糖棉预处理方法 纺纱工程是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学。 当我们仔细观察组成机织物、针织物或其它纺织品中的纱线时可见：除了由很长的连续单丝捻合而成的纱线外，一般纱线都是由许多长度不相等的短纤维通过捻接的方法组成的。 人类很早就利用纤维来制造纱、线和织物，最早被利用的著名纺织原料有我国的丝和麻，毛起初主要是用来制毡，而棉则由于纤维较短，直到人们掌握了捻接技术后才被广泛应用。 在新石器时代，人类就知道了种植棉花及棉花加工，用手工纺纱、织布和成衣也逐渐发展起来。1748年5月世界上首次出现罗拉梳理机的专利，同年11月又出现了盖板梳理机的专利。1766～1779年，英国人普顿发明了用骡子推动的间歇运动的精纺机（走锭精纺机）。1825年，英国人凯伊发明了亚麻翼锭精纺机，导致了亚麻纺纱的技术转折。1828年，美国人托普发明的环锭精纺机到十九世纪末得到了广泛的应用，现在她仍是纺纱之“女王”。 应该承认，解决将成千上万的、其长度、细度和强力不均匀的、含有各种不同杂质的棉、毛、麻等短纤维，加工成相当细的、连续的、强力高的、均匀的、光洁的纱线，确实是一件了不起的事情。这个问题的解决，使手工纺车发展成为脚踏纺车，进而发展到现代精纺机。 十八世纪的英国工业革命首先是纺织工业的技术革命，纺织工业对商品生产的工业化影响很大，它从根本上促进了资本主义机器技术的发展。在十九世纪，在工业化中占主导地位的就是纺织工业，但后来逐步让位于迅速发展的重工业。 二十世纪，纺纱技术得到了很大的发展，主要是围绕解决生产过程中多次中断、流程长、劳动强度大、生产费用高、单机台生产效率低和时间效率低等问题。纺织新工艺、新技术和各种高新技术在纺织生产的各个环节上得到应用，使纺织工业这一传统产业面貌焕然一新。其标志性???特征为：优质、高速（单机高速化、自动化）、高效、减少用工、提高劳动生产率、改进产品质量。 六十年代开始应用的清梳联技术是棉纺生产中具有代表性的高速、高产、连续化现代化生产线，清梳联的技术进步大大提高了条子的品质。 粗纱机采用的多电机变频传动，在简化了传动系统的同时，能使粗纱在纺纱工程中基本保持恒张力状态，提高了成品质量。 细络联使细纱和络筒两工序实现自动化、连续化生产，提高了产品质量和劳动生产率、大幅度减少了用工、解决了细纱卷装和纺纱速度的矛盾，提高了环锭纺纱的生产效率。自动络筒机在很大程度上消除了粗节、细节和接头等成纱疵点和弱环，其生产的无结纱为后工序的优质高产奠定了基础。 电子和计算机技术在纺织生产中的应用，对生产水平的提高发挥了重要作用，使纺织生产过程向全面自动化迈进。产品在线检测调控技术有效保证了产品质量的稳定性和生产连续性。从计算机辅助设计（CAD）应用，到计算机辅助制造（CAM）到计算机集成制造系统（CIMS）的建立和快速反应系统（QRS）的推广。特别是QRS将原料、纺织、印染、服装市场等链条形成计算机网络，使供销信息快速反馈，对缩短交货期、减少库存、提高效率、扩大市场等起到很大作用。 各类新型纺纱技术层出不穷，先后涌现出转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、涡流纺、自捻纺、紧密纺等。喷气纺可纺制11.7～29.2tex棉或涤棉混纺纱，速度可达400米/分。在过去的30年里环锭纺的纺纱速度提高了近一倍，转杯纺的纺纱杯直径从60毫米减小到28毫米，纺杯速度提高了4倍。紧密纺技术的采用能大幅度提高环锭纱成纱质量，特别在减少成纱毛羽方面效果显著。 展望二十一世纪，纺织工业将彻底改变劳动密集型行业的面貌，向着自动化、高速化的技术密集型方向加快发展。同时，纺织工业的可持续发展将受到重视，低能耗、短流程、无污染技术将受到欢迎；各种纺纱设备向自动化方向发展；信息网络技术将为纺织生产、销售提供先进的手段、新的渠道和更加广阔的市场空间，它将对现有的生产经营方式产生深远的影响。也许不久的将来，我们不仅可以通过互联网络采购原材料、销售产品，还能通过网络随时获得来自世界各地的客户反馈信息，掌握市场的变化，及时调整远在海外的生产基地和营销网络…… 在高新技术日新月异的新世纪里，纺织工业必将焕发出新的生命力。 短纤维纺纱的基本作用 （一）概述 棉、麻、毛纤维的物理性能差异很大，这使将他们加工成纱线方法有所不同： 1．在加工前，亚麻纤维的长度可达3英尺，而棉纤维长度只有30毫米左右。 2．天然纤维都含有杂质，但性质不同，棉纤维中含有棉籽和在生长采摘过程中混入的植物茎、叶、泥沙和灰尘等；毛纤维杂质主要来自于羊自身排泄的羊脂、羊汗等化学杂质和少量草和泥沙等