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班组管理从点滴做起; 班组是企业的细胞，班组的重要性不言而喻，近几年公司在不断的加强班组长的培训力度，希望建立一支素质过硬的基层管理队伍，带动班组这个细胞健康、活跃地生长，做为一个多年从事基层管理工作的班组长，经历过痛苦的磨难，也品尝过成长的快乐，班组的好与差，关键在各项经济技术指标的完成情况，如何提升班级的整体水平，最主要的就是对标管理，进行细化，从点滴做起。;;; 上半年，我们以公司四大工程的加工件为主线，同时确保各主体厂急、备件保质保量按时完成，认真细致的开展工作，取得了较好的成绩，各项经济技术指标均得到了不同程度的提升。;二、大力开展降本增效工作节能降耗，对标挖潜工作一起是我们今年工作的重中之重，车间给我们制定了明确的指标，我们内部进行细化分解，从钢材的利用率和刀具的消耗上严格进行控制，加强考核,使这两个主要指标得到了很大程度的提升。;2、刀具的消耗方面，从锯床的锯条到车工的车刀、钳工的钻头和铣工的铣刀，我们都详细的进行了严格的控制1、为各岗位制度月/吨消耗量，严格领用登记制度，超出规定标准的查找原因并严格进行考核。2、教育员工进行刃磨旧、废刀具，充分利用旧轧辊车刀，变废为宝，重复利用。3、加强人员的技能培训，合理选择刀具的材料，正确刃磨刀具几何角度，延长刀具寿命。通过以上种种措施，仅上半年以来，与去年同期节约刀具20余公斤，折合金额近万元，受到了厂部领导的赞扬。;三、学习培训方面：年初，厂部领导提出了打造“学习型企业”的要求，“当今的世界，唯一不变的就是变化”，张声雄的这句话道出了我们必须要学习的理由。为此，上半年，我不仅熟读规定的两本书，《请给我结果》和《教导型组织》，又经常翻看了《学习型组织》、《6S精益管理》的学习笔记，学习揣摩《向解放军学习》《班组基础管理》等方面的书，同时也组织人员编写各工种的学习计划，每周至少两次4小时以上的培训，培训内容从“6S”到专业技术知识等，取得了良好的效果，人员的综合素质得到了明显的提升。;四、“6S”精益管理： 去年，我们分厂领导就对我们提出了“打造6S管理样板车间”的要求，通过一年多的努力，现在整个金工段人员精神状态良好，工作现场整洁有序，“6S”活动深入人心，和一年前相比，你会有一种焕然一新的感觉。;五、严格安全管理 上半年以来，工段严格安全管理，设置班 组安全兼职值周人员，严查习惯性违章， 实行当日检查当日通报的制度，针对兄弟 单位发生的安全事故，及时的传达并认真 讨论，使员工从思想上认识安全工作的重 要性，从而保证了上半年工段无一起安全事故。 总之，以上的班组管理只是我浅薄的认识，还有很多不成熟的地方，不足之处请大家批评指正！