QFD培训教材-质量功能展开-完整版.pptVIP

QFD：质量机能展开 1 QFD的基本概念 2 QFD的起源和发展 3 QFD的基本方法及在产品开发中的应用 4 QFD在六西格玛管理中的应用;ISO9000:2000 质量定义： 一组固有特性 满足要求 的程度; 是否有一套系统、有效、规范、可视化方法，更准确、快捷地识别和确定客户要求，并将多层次的顾客要求转化为产品设计参数、工艺参数呢？ 回答是：QFD（Quality Function Deployment)/质量屋! 那么，什么是QFD？ ——QFD就是“质量功能展开”，是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和质量保证。 ----QFD就是“质量机能展开”，从市场调查的情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开 ，继而与企业的各项质量职能相对应。 形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。; 赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实现顾客满意和质量创新。 是企业获得竞争力的强有力工具（确保顾客满意、缩短研发周期、减少设计更改、降低产品成本）。它被认为是日本式质量管理的特点，最重要的现代管理方法之一， QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到广泛应用。;市场竞争力与产品力; ;质量屋的形式;2 QFD的起源和发展;1966年，三菱重工·神户造船所针对产品可靠性，提出了质量表的雏形。 1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授撰写的《质量机能展开》由日本科技连出版。 1988年，QFD经过10年推广应用，从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。 ;前倒型和后倾型;QFD走进美国;两大类QFD ;;日本式QFD（赤尾模式：由17到64个工作步骤）;日本流：90年代初在日本留学的熊伟、张晓东、董乐群以及日本QFD专家赤尾洋二、新藤久和、大藤正等人从QFD理论的发源地——日本向国内介绍QFD理论。 “质量机能展开” -日语原意 美国流：国内质量专家邵家俊等，利用赴美国进行质量保证技术考察的契机，从美国引入QFD技术。 “质量功能展开” -英语文化;质量机能展开的构成;我国QFD应用与研究现状 ;1995年开始，每年国际QFD研讨会在世界各地轮流举行，成为一项重要的国际性活动。 2005年3月成立了中国质量协会QFD研究会，将促成日本流派和美国流派的融合，为QFD理论的本土化，并进一步形成中国流QFD提供平台。 中国质量协会QFD研究会 顾问 赤尾洋二 （国际质量科学院院士、国际QFD组织主席） 主任 马 林 （中国质量协会副会长兼秘书长、教授级高工） 副主任 张晓东 （北京科立特管理咨询公司总经理） 熊 伟 （浙江大学管理学院教授、博士） 委员 邵家俊 （航空部成都飞机研究所副总师、研究员） 李跃生 （中国航天集团 副主任） . . . . . . ;;质量表的绘制及注意事项;质量表的绘制过程;直接向用户了解 问卷调查 访谈研究 利用公司内的信息 用户意见或投诉 企业内信息 行业信息;第二步：绘制要求质量展开表，形成“左墙”; A、抽出质量要素（技术特性） B、利用亲和图对质量要素进行分类 C、绘制质量要素展开表;第四步：构造要求质量与质量要素的关系矩阵（房间）;确定“要求质量”的重要度； 开展Benchmarking，对本公司各项要求质量满足程度进行设定； 求得水平提高率和卖点（sales point）; 计算绝对重要度和要求重要度。;要求质量的重要度计算;第六步：用独立配点法求得质量要素重要度，形成“地下室”;重要度的转换; 质量要素 展开表 要求质 量展开表;质量屋的组成元素;质量屋的形式;质量机能展开的性质;QFD对我国企业的现实意义; 导入该方法要得到企业高层领导的高度重视和支持和相关部门的参与。 然后分别按照质量要求的调查、转换、落实的顺序，由市场营销、开发设计、工艺、制造、品管、服务等部门人员