纸浆模塑工艺.doc

PAGE 1 PAGE 47 TB08SLJC纸浆模塑成型生产线工艺操作规程 一、工艺流程 （冲切）检验 热压定型 抄坯及深度脱水水 配浆 打浆 包装入库 消毒 二、ZDS1A立式水力浆板粉碎机工艺操作规程（参见生产线说明书附图三《浆液运行原理图》）： 纸浆粉碎疏解前的准备 1.1按每打碎疏解一缸浆的用浆量要求，称量出所用的纸浆材料，放入湿浆池内浸湿，浸湿水必须高出纸浆材料10～15 公分，浸湿时间不得少于30分钟；纸浆材料（浆板）放入湿浆池时不应成叠送入，而应一张一张地浸入，以不影响浸湿效果。 1.2按每缸纸浆的比例（工艺规定之浆板绝干浆与各种助剂的比例），根据制成品的使用要求，认真将各种助剂，即防油剂、防潮剂及湿强剂等、按绝干浆比例称重，每种助剂再按10-20倍的比例先予稀释在塑料或不锈钢的桶内备用。在稀释时可用塑料或不锈钢的棒慢慢搅匀。 1.3用清水冲洗打浆机，并检查打浆机，打浆机桶体内不允许有任何异物、尤其是硬质异物存在，空车试运转1分钟确定设备是否正常； 1.4按量把浸湿好的纸浆材料（浆板）从浸湿池内取出，放在清洁的打浆机旁待用； 2.纸浆粉碎（水力疏解） 2.1按浆机内标记线将清水注入（以使水力打浆机内的浆板纤维与清水的浓度百分比控制在百分之五至百分之十之间）,开动浆机,把浸湿过的浆材撕成15～20cm2大小的片状,逐片放入浆机内,直至浆材放完； 2.2经常用清水冲洗打浆机边沿及周围场地，保持周围清洁卫生； 2.3观察浆机内纸浆运行情况以及纸浆循环状况，正常情况应是纸浆在浆机内有规律地转动和上下翻滚； 2.4当浆材放完后，纸浆在有规律地转动和上下翻滚状态，时间达15～20分钟后，即可停机，停止打浆； 2.5打浆的检验 2.5.1在停机后，用手从浆机内取出一撮浆液，用力将水挤干，约1～1.5g放入1000ml的玻璃量筒内； 2.5.2把清水注入量筒内，将挤干的纸浆冲开，用搅棒搅拌均匀； 2.5.3在灯光照射下，观察量筒内纤维状况，量筒内的块状小于0.5mm2为合格。 3.配浆 3.1配浆前的准备 3.1.1启动配浆池内的ZDJB-15搅拌机； 3.1.2把打浆机内合格的浆液输入配浆池内，边搅拌边输入，直至浆机内的浆液全部放入到配浆池内； 3.2按工艺要求及比例有次序地施加助剂，每种助剂施加时的间隔时间为15～20分钟，最后的助剂施加完后，搅拌20分钟，停止搅拌；(一般最佳的配浆比例为百分之三到百分之五)。 关于浆板绝干浆与各种助剂的比例，因牵涉制成品的使用功能要求、以及各种助剂的生产商提供的规格性能不同而有较大差异，所以本处不能作一概而论，只能作为一种特例予以提供参考： 施放助剂有先后程序要求，一般是先放湿强剂（或称固化剂），然后放防油剂，最后放防水剂。一般湿强剂按绝干浆重量比例的2.5%左右施加，防油剂一般按绝干浆重量比例的0.8%左右施加，而防水剂一般按绝干浆重量比例的5%左右施加。 一般情况下，如生产线刚开始生产，配浆或稀释浆液的是清水（而非生产线连续运行中的循环白水），其施放的助剂可比上述提供的数据高一些，但在此后生产线的连续运行过程中，配制好的成浆经抄坯过程中真空抽吸抄坯、分离出来的白水中还会存留一定比例的助剂，这部份在生产线连续运行并循环利用的白水重新作为配浆或稀释浆液使用时，可以稍为降低施放比例。 3.3助剂全部施加完毕后，停止搅拌，浆液在静止状态下保持20～30分钟后，再可使用。 4.纸浆的稀释 4.1开动配浆池内的ZDJB-30搅拌机将清水（或生产循环返回的白水）按规定的标记注入，注意清水水位不可超过标记线；（一般成浆比例为千分之三至千分之十之间）。 4.2将配浆池内的浆液输入到成浆池内，注意成浆池内的浆液不可有沉底和死角； 4.3当成浆池内有浆液时，搅拌机不可停止，此时的浆液浓度为0.3～1%； 5.安全生产 5.1设备安全 5.1.1设备内不可有任何异物，尤其是硬质异物不可进入打浆机、配浆池、成浆池内； 5.1.2水不可进入各种电器设备中，湿手不可接触电器开关； 5.1.3穿戴好劳防用品，即套鞋、橡胶布围身； 5.2操作安全 5.2.1设备运转时，头、手及身体的任何部位不可进入设备运转区域； 5.2.2取样检验时，一定要在停机后进行，不允许在设备运转中取样，杜绝伤害事故； 6.卫生要求 6.1使用过的器皿、量杯必须要清洗干净，不可有污垢存在； 6.2每次打浆完毕，浆机一定要冲洗干净后方可继续使用； 6.3配浆池、稀释池、成浆池使用过后要冲洗干净，去除池内的存浆及池壁上的泡沬与纤维状物； 6.4配浆池、成浆池与相关管道每天要洗刷，不允许有任何垃圾、浆块、污垢存在； 6.5打浆间