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嘉兴瑞德科技 公司 王恩泉 2015-06 ? 金属粉末模压成型与金属粉末注射成形同属粉末冶 金技术两个不同的分支。他们的区别表面上看仅仅 是成型方法的不同，实际上从原材料到工艺过程有 着较大的差异，产品的形状以及性能更是有较大的 差距。 ? 本报告从原材料、工艺过程、制品形状及性能几个 方面进行比较，从工艺技术角度分析总结从模压成 型到注射成形需要改变的工作方法和需要提高的技 术能力。 ? 金属粉末 ? 金属粉末 ? 润滑剂 ? 粘结剂 金属粉末模压成型 金属粉末注射成形 混料 压制成型 混炼造粒 注射成形 后处理 烧结 烧结 脱脂 成品 后处理 成品 金属粉末模压成型 金属粉末注射成形 ? 模压成型制品 注射成形制品 外观形状 外观形状 ? 二维成形， ? 三维成形， ? 形状简单 ? 形状复杂 性能 性能 ? 密度80-90% ? 密度≥95% 金属粉末模压成型 金属粉末注射成形 ? 3.1.制粉技术 ? 3.2.喂料技术 ? 3.3.模具设计、制造技术 ? 3.4.成形技术 ? 3.5.脱脂技术 ? 3.6.烧结技术 ? 3.7.后处理技术 ? 进入MIM行业针对以上技术难点，要突出重点，各 个击破，攻克技术难题。 ? 进入MIM行业首先要了解喂料，MIM原材料包括金 属粉末和粘结剂。金属粉末要求粒度细、颗粒形状 球形或近似球形、流动性好、振实密度高。 ? 喂料技术原来是MIM行业入门的主要门槛，曾经作 为MIM技术的核心。现在商用喂料的出现，这道屏 障消除了。但是要全面掌握MIM技术，还是需要了 解喂料。不了解喂料不是一个好的MIM技术工程师。 ? 了解喂料需要学习粉末、粘结剂、混炼设备和工艺、 流变学知识。 ? 注塑工艺对于粉末冶金行业的技术人员来说是完全 陌生的，需要我们尽快地熟悉。 ? 从模具设计到模具调试直至成形毛坯完全是两种不 同的工艺技术。 ? 注射毛坯的缺陷在成形时及成形后都难以显现，往 往在烧结后才完全暴露，我们要把缺陷消灭在烧结 前乃至脱脂前。 ? 模压毛坯的烧结温度低， 收缩量小，变形量小。 ? MIM毛坯的烧结温度高， 收缩大，变形量大。 ? 控制烧结变形是MIM工艺 的一个难题。要根据产品的 结构形状制定相应的措施， 控制产品的变形。 ? 脱脂是烧结前的一个重要 工艺过程，充分脱除粘结剂 是保证烧结正常进行的必要 条件。 ? 3.4.1.整形 制品密度高，整形困难，回弹量大，模具磨损量大。 需要压机吨位加大，模具强度足够，考虑回弹量。 ? 3.4.2.热处理 制品形状复杂防止变形，微小制品要做到性能均匀 一致。 ? 3.4.3.表面处理 制品密度高，表面存在少量的微孔一般不需要做封 孔处理。 ? 从模压成型转到注射成形已经多年了，总体感觉注 射成形技术看似简单其实水很深，一直在摸着石头 过河。 ? 根据本人从业多年的感受和体会概括为以下几点： ? 国内工程技术界对MIM行业认知程度低，国内产品 设计人员对MIM技术不够了解，产品设计没有考虑 到MIM工艺技术的应用。这样就造成MIM工艺技术 不能发挥其特长，受到严重制约的被动局面。国内 MI